[發明專利]一種精確確定弧形連鑄機各矯直點坐標位置方法有效

申請號：	201710863815.6	申請日：	2017-09-22
公開（公告）號：	CN107657107B	公開（公告）日：	2021-03-12
發明（設計）人：	姜承志	申請（專利權）人：	馬鋼集團設計研究院有限責任公司
主分類號：	G06F30/17	分類號：	G06F30/17;G06F30/20;B22D11/12;B22D11/16
代理公司：	安徽知問律師事務所 34134	代理人：	王亞軍
地址：	243000 安徽省***	國省代碼：	安徽;34
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種精確確定弧形連鑄機各矯直坐標位置方法
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【權利要求書】：

1.一種精確確定弧形連鑄機各矯直點坐標位置方法，其特征在于：

A、根據鋼種和鑄坯斷面厚度d，利用經驗公式，選取連鑄機弧形半徑R；

所述的經驗公式為：方坯、圓坯和矩形坯連鑄機弧形半徑：

R＝(30～50)×d；

異形坯連鑄機弧形半徑：

R＝(25～35)×d；

板坯連鑄機弧形半徑：

R＝(40～50)×d；

B、按照連鑄機弧形半徑R，計算出鑄坯表面和兩相區的總變形率ε_總；

C、依據各鋼種的固/液兩相區最大允許變形率[ε]_兩，各鋼種的表面最大允許變形率[ε]_表要求，確定矯直點數N和矯直半徑R_i；

N＝ε_總/[ε]_兩；

矯直半徑R_i滿足以下條件：

D、各矯直點位置采用繪圖軟件制圖，根據相鄰矯直點相接兩兩半徑相切的原理，確定各矯直點的坐標位置；

步驟A～D中，

d——鑄坯斷面厚度，mm；

R——連鑄機弧形半徑，mm；

K_s——綜合凝固系數，mm/min^1/2；

H——結晶器有效長度，m；

V_max——最大工作拉速，mm/min；

N——矯直點數，個；

ε_總——總變形率，％；

[ε]_兩——固/液兩相區最大允許變形率，％；

R_i——第i區間的矯直半徑，mm；

[ε]_表——表面最大允許變形率，％；

ε_兩——固/液兩相區變形率，％；

ε_表——表面變形率，％；

i＝0，1，2，3，……，N。

2.根據權利要求1所述的一種精確確定弧形連鑄機各矯直點坐標位置方法，其特征在于：步驟A中根據經驗公式計算出連鑄機弧形半徑R后，應進行鑄坯的凝固及變形計算，計算結果應同時滿足以下兩個條件：

1)鑄坯彎曲或矯直時，表面變形率或固/液兩相區變形率必須控制在鋼種允許范圍內，以避免表面產生裂紋；

2)鑄坯帶液芯矯直時，應使固/液界面兩相區變形率小于鋼種允許的變形率，避免內部產生裂紋。

3.根據權利要求1所述的一種精確確定弧形連鑄機各矯直點坐標位置方法，其特征在于：所述步驟C中固/液兩相區最大允許變形率[ε]_兩的取值原則為：

對于型鋼、鋼筋和線材，[ε]_兩＝0.2％；

對于低合金鋼、調質鋼和硬線鋼，[ε]_兩＝0.1％；

對于高合金鋼和鋼管鋼，[ε]_兩<0.1％。

4.根據權利要求3所述的一種精確確定弧形連鑄機各矯直點坐標位置方法，其特征在于：所述步驟C中固/液兩相區最大允許變形率[ε]_兩還與鋼中的Mn/S的含量比有關，

Mn/S比＜10，[ε]_兩＝0.1％；

Mn/S比＝10～25，[ε]_兩＝0.25％；

Mn/S比＞25，[ε]_兩＝0.30％～0.35％。

5.根據權利要求1所述的一種精確確定弧形連鑄機各矯直點坐標位置方法，其特征在于：步驟B中綜合凝固系數K_s，方坯K_s＝30～33mm/min^1/2；圓坯和矩形坯K_s＝24～28mm/min¹^/2；板坯中碳素鋼K_s＝28mm/min^1/2，弱冷卻鋼種K_s＝24～25mm/min^1/2。