[發明專利]具有混勻功能的制鞋用彈性高分子材料的加料器在審
| 申請號: | 201710863762.8 | 申請日: | 2017-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN107618889A | 公開(公告)日: | 2018-01-23 |
| 發明(設計)人: | 張遠香 | 申請(專利權)人: | 成都南紅鞋業有限公司 |
| 主分類號: | B65G65/32 | 分類號: | B65G65/32;B65G65/40;B01F7/18;B65D88/66 |
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| 地址: | 610000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 功能 制鞋 彈性 高分子材料 料器 | ||
技術領域
本發明涉及制鞋技術,具體是具有混勻功能的制鞋用彈性高分子材料的加料器。
背景技術
在大量運動鞋的生產制造過程中會應用到彈性高分子材料,彈性高分子材料在加工成型之前,需要先將攪拌均勻的粉料放在儲料箱內,然后,在進行彈性高分子材料粉料成型加工時加入成型機內。現今人們在向成型機內加粉料時,都是由人工將粉料鏟入成型機內,工人勞動強度大,效率低。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供了一種具有混勻功能的制鞋用彈性高分子材料的加料器,其用于向成型機內加料時操作便捷,省時省力,且能提高加料效率。
本發明的目的主要通過以下技術方案實現:具有混勻功能的制鞋用彈性高分子材料的加料器,包括粉料轉移吊車、儲料桶、加料斗、進料筒、導向軌道及攪拌器,所述導向軌道的數量為兩條,兩條所述的導向軌道均縱向水平設置且彼此平行,每條導向軌道上均設置有縱向水平設置的導向槽,所述粉料轉移吊車底部設有兩個導向輪,兩個所述的導向輪一一對應的嵌入兩條導向軌道的導向槽內;所述儲料桶與粉料轉移吊車連接且設于粉料轉移吊車下方,其底部設有開口及封閉該開口的封蓋;所述加料斗設于儲料桶下方,進料筒連接于加料斗下端且與加料斗接通;所述進料筒的側壁設有出料口,所述攪拌器固定在加料斗內側壁上,且其設有位于加料斗內的攪拌桿。本發明在具體應用時,導向軌道設置在廠房壁一定高度上。
進一步的,所述加料斗的一個側壁構成斜面,且加料斗傾斜的側壁上固定有振動器。本發明通過設置振動器,能防止加料斗內粉料因重力落入進料筒時出現堵塞。
進一步的,所述儲料桶、加料斗及進料筒三者的材質均為不銹鋼。
進一步的,所述進料筒的側壁厚度大于或等于1cm,進料筒的底板厚度大于或等于2cm。。
綜上所述,本發明具有以下有益效果:(1)本發明整體結構簡單,便于實現,成本低,本發明應用時通過控制粉料轉移吊車移位使儲料桶位于加料斗正上方后卸料,粉料直接落入加料斗內,加料斗內粉料因重力落入進料筒內,再由進料筒的出料口將彈性高分子材料粉料排入成型機內,操作便捷、省時省力,進而能提高加料效率。
(2)本發明設置有位于加料斗內的攪拌器,使得本發明應用時,具有粉料混勻的功能,使得本發明更便于推廣應用。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解,構成本申請的一部分,并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明結構示意圖。
附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、粉料轉移吊車,2、儲料桶,3、加料斗,4、進料筒,5、導向軌道,6、攪拌器,7、振動器。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,下面結合實施例和附圖,對本發明作進一步的詳細說明,本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明,并不作為對本發明的限定。
實施例:
如圖1所示,具有混勻功能的制鞋用彈性高分子材料的加料器,包括粉料轉移吊車1、儲料桶2、加料斗3、進料筒4、導向軌道5及攪拌器6,其中,本實施例中導向軌道5的數量為兩條,兩條導向軌道5均縱向水平設置且彼此平行,每條導向軌道5上均設置有縱向水平設置的導向槽,粉料轉移吊車1底部設有兩個導向輪,兩個導向輪一一對應的嵌入兩條導向軌道5的導向槽內。本實施例的儲料桶2與粉料轉移吊車1連接且設于粉料轉移吊車1下方,其底部設有開口及封閉該開口的封蓋。本實施例的加料斗3設于儲料桶2下方,進料筒4連接于加料斗3下端且與加料斗3接通。本實施例的進料筒4的側壁設有出料口,攪拌器6固定在加料斗3內側壁上,且其設有位于加料斗3內的攪拌桿。
本實施例在具體設置時,加料斗3的一個側壁構成斜面,且加料斗3傾斜的側壁上固定有振動器7。本實施例在具體設置時,振動器7的數量為多個,多個振動器7均勻分布于加料斗3傾斜的側壁上。為了提升本實施例的強度和耐磨余量,以提升整機使用壽命,本實施例的儲料桶2、加料斗3及進料筒4三者的材質均為不銹鋼。為了進一步提升進料筒4的結構強度,本實施例的進料筒4的側壁厚度大于或等于1cm,進料筒4的底板厚度大于或等于2cm。
本實施例應用時,粉料轉移吊車1將儲料桶2吊至加料斗3正上方,再將儲料桶2底部的封蓋打開,粉料落入加料斗3內,粉料因重力落入進料筒4內,通過進料筒4的出料口將粉料排入成型機內。
以上所述的具體實施方式,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施方式而已,并不用于限定本發明的保護范圍,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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