[發(fā)明專利]一種全自動高效充棉機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710863450.7
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107473174A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張學(xué)新
• 申請（專利權(quán)）人: 南通優(yōu)棉濠晨紡織品有限公司
• 主分類號: B68G7/06
• 分類號: B68G7/06
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 諸炳彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及家紡制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動高效充棉機(jī)。

背景技術(shù)

充棉機(jī)是將PP棉等填充物充入到枕頭、棉被等的機(jī)械設(shè)備。目前，人工充棉工作效率低、填充不均勻，隨著科技水平的提高，一般在家紡行業(yè)中充棉機(jī)的使用率較高，傳統(tǒng)的充棉方式采用的是人工充棉，這種充棉方式存在著塞棉不均勻，工作效率低，棉絨攪拌不均勻的問題，現(xiàn)有的充棉機(jī)可替代工人充棉，將枕套放置在充棉口即可完成充棉，但是充棉機(jī)在充棉過程中經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的情況，因此在充棉時需要人工拍打充棉袋，自動化程度不高。

針對上述問題，公布號為CN106430074A的中國專利公開了一種多功能充棉機(jī)器，包括攪拌箱、送棉傳動板、送棉管道、送棉箱、風(fēng)管、送棉風(fēng)機(jī)、送棉電控箱、腳踏開關(guān)、氣缸、送棉管和吸棉管，所述攪拌箱進(jìn)口連接送棉傳動板，攪拌箱的出口通過送棉管道與送棉箱連接，所述送棉箱底部連接送棉風(fēng)機(jī)的出口，在送棉箱頂部連接風(fēng)管，在風(fēng)管的頂端連通送棉管道，在送棉管道上面安裝送棉電控箱，所述送棉電控箱用于控制送棉管開啟和關(guān)閉，在風(fēng)管的側(cè)面連通吸棉管，在吸棉管的側(cè)面安裝氣缸，在氣缸的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸開關(guān)，在送棉箱側(cè)面設(shè)置腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)通過送氣管道分別與氣缸和吸棉管相連接。其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，一定程度上能夠保證充棉的均勻性。

因?yàn)樵摲桨竿ㄟ^送氣管道向吸棉管吹氣，在吸棉管的另一端形成負(fù)壓，進(jìn)而將疏松的棉花或絲棉吸入到吸棉管中，再對枕套進(jìn)行填充，所以是依靠吹氣來實(shí)現(xiàn)均勻填充的效果，但是其吹氣方向固定，棉花會在吹氣過程中不斷游移，導(dǎo)致一側(cè)堆積。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種全自動高效充棉機(jī)，以提高棉體的整體質(zhì)量，增加蓬松度，保證充棉均勻。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種全自動高效充棉機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)腔由分隔板分割成第一箱腔與第二箱腔，所述第一箱腔內(nèi)設(shè)有松棉機(jī)構(gòu)，所述第二箱腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)及輸棉風(fēng)機(jī)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與松棉機(jī)構(gòu)傳動連接，所述機(jī)箱上設(shè)有輸棉嘴，所述第一箱腔內(nèi)靠近輸棉嘴一側(cè)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)另一側(cè)通過氣管與輸棉風(fēng)機(jī)連接，所述輸棉嘴與機(jī)箱接口處設(shè)有環(huán)形臺，環(huán)形臺外壁開有一圈環(huán)槽，所述環(huán)形臺通過環(huán)槽卡套設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的連接套，所述連接套與輸棉嘴固定連接，所述輸棉嘴長度小于枕套長度且其周壁上設(shè)有若干均勻分布的氣孔。

通過采用以上技術(shù)方案，驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過皮帶輪傳動將第一箱腔中存儲的棉花經(jīng)由松棉機(jī)構(gòu)打至蓬松狀態(tài)，使之后輸送到枕套內(nèi)時不至于團(tuán)成一團(tuán)，并且為了保證充棉均勻，連接套帶動輸棉嘴自轉(zhuǎn)，使分布在輸棉嘴上的氣孔能朝著枕套內(nèi)各個角落噴棉，如此不僅提高了枕套內(nèi)棉體的質(zhì)量，又增加了蓬松度和均勻度。

進(jìn)一步地，所述連接套外壁設(shè)有一圈外齒，所述連接套一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有齒輪，所述外齒與齒輪嚙合連接。

通過采用以上技術(shù)方案，啟動電機(jī)后，齒輪帶動連接套，緊接著輸棉嘴跟著自轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提升設(shè)備整體的自動化程度。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形臺與連接套的間隙內(nèi)設(shè)有若干滾珠，所述滾珠填充滿間隙且均勻分布。

通過采用以上技術(shù)方案，在環(huán)形臺和連接套的間隙中放置若干滾珠，可減小輸棉嘴和連接套之間的摩擦力，降低兩器件的磨損程度，有效提升使用壽命，減少后期維修成本。

進(jìn)一步地，所述連接套遠(yuǎn)離環(huán)形臺一側(cè)開有圓槽，所述輸棉嘴根部設(shè)有與圓槽匹配的凸沿，所述連接套與輸棉嘴卡嵌連接。

通過采用以上技術(shù)方案，使連接套與輸棉嘴卡嵌連接，實(shí)現(xiàn)充棉過程的一體化，并且圓槽與凸沿相匹配可增大管狀輸棉嘴與連接套的接觸面積，可有效防止漏氣。

進(jìn)一步地，所述連接套與輸棉嘴上對稱設(shè)有一對壓板，所述壓板通過螺栓與連接套及輸棉嘴固定。

通過采用以上技術(shù)方案，用壓板壓緊可進(jìn)一步防止充棉時漏氣，在制造其他不同規(guī)格的枕頭時，能替換成匹配長度、管徑的輸棉嘴，其螺栓固定的結(jié)構(gòu)方便拆卸，易于更換。

進(jìn)一步地，所述圓槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形的橡膠墊片。

通過采用以上技術(shù)方案，將輸棉嘴的凸沿壓在圓槽內(nèi)的橡膠墊片上，橡膠墊片填充了凸沿與圓槽的間隙，可防止輸棉嘴的凸沿與連接套配合不緊密而導(dǎo)致漏氣。

進(jìn)一步地，所述松棉機(jī)構(gòu)包括兩端架設(shè)在機(jī)箱內(nèi)壁且位于第一箱腔的傳動軸，所述傳動軸上設(shè)有至少一組松棉輥，所述松棉輥的形狀呈U型。

通過采用以上技術(shù)方案，驅(qū)動帶動傳動軸，用松棉輥快速地將棉花充分打散、均勻，并且如果機(jī)箱的縱向長度較大，可合理增加送棉輥的組數(shù)，反之亦然。