[發明專利]全自動鈦極板噴涂燒結流水線及其作業方法

在審

• 申請號: 201710863335.X
• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN107442385A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 周健
• 申請（專利權）人: 青島五五智能科技有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/14;B05D3/02;B05D3/04;B05B13/02;B05B13/04;B05B15/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 郭俊霞

1.一種全自動鈦極板噴涂燒結流水線，其特征在于，包括工件上料區(11)、等離子表面處理區(12)、低溫預熱區(13)、噴涂區(14)、升溫區(15)、高溫燒結區(16)、降溫區(17)和工件下料區(18)；

所述工件上料區(11)、等離子表面處理區(12)、低溫預熱區(13)、噴涂區(14)、升溫區(15)、高溫燒結區(16)、降溫區(17)和工件下料區(18)均分布在輸送線體上；所述工件上料區(11)的出料口與等離子表面處理區(12)的進料口連接，所述等離子表面處理區(12)的出料口與所述低溫預熱區(13)的進料口連接，所述低溫預熱區(13)的出料口與所述噴涂區(14)進料口連接，所述噴涂區(14)的出料口與所述升溫區(15)的進料口連接，所述升溫區(15)的出料口與所述高溫燒結區(16)的進料口連接，所述高溫燒結區(16)的出料口與所述降溫區(17)的進料口連接，所述降溫區(17)的出料口與所述工件下料區(18)的進料口連接。

2.根據權利要求1所述的全自動鈦極板噴涂燒結流水線，其特征在于，所述工件上料區(11)、離子表面處理區(12)、低溫預熱區(13)、噴涂區(14)、升溫區(15)、高溫燒結區(16)、降溫區(17)和工件下料區(18)在輸送線體上形成環形封閉的流水線。

3.根據權利要求1所述的全自動鈦極板噴涂燒結流水線，其特征在于，所述噴涂區(14)包括噴涂機，所述噴涂機設置在輸送線體上；

所述噴涂機包括噴涂機殼體(141)、懸掛輸送機(142)、往復機(143)、底部收集罩(144)、排風管道(145)、廢液排放管道(146)和PLC控制器；

所述懸掛輸送機(142)的一端與所述噴涂機殼體(141)內一端連接，所述懸掛輸送機(142)的另一端伸出所述噴涂機殼體(141)的另一端并與所述噴涂機殼體(141)的另一端連接；所述往復機(143)連接在所述噴涂機殼體(141)內，與所述噴涂機殼體(141)內腔連接；所述底部收集罩(144)連接在所述噴涂機殼體(141)內腔的底部，所述排風管道(145)與所述底部收集罩(144)的一端連接，所述廢液排放管道(146)與所述底部收集罩(144)的另一端連接；所述懸掛輸送機(142)、往復機(143)和PLC控制器電連接。

4.根據權利要求1所述的全自動鈦極板噴涂燒結流水線，其特征在于，所述升溫區(15)包括第一升溫區(151)、第二升溫區(152)、第三升溫區(153)和第四升溫區(154)；

所述噴涂區(14)的出料口與所述第一升溫區(151)的進料口連接，所述第一升溫區(151)的出料口與所述第二升溫區(152)的進料口連接，所述第二升溫區(152)的出料口與所述第三升溫區(153)的進料口連接，所述第三升溫區(153)的出料口與所述第四升溫區(154)的進料口連接，所述第四升溫區(154)的出料口與所述高溫燒結區(16)的進料口連接；所述第一升溫區(151)、第二升溫區(152)、第三升溫區(153)和第四升溫區(154)的加熱溫度逐漸升高。

5.根據權利要求1所述的全自動鈦極板噴涂燒結流水線，其特征在于，所述高溫燒結區(16)包括電窯爐；

所述電窯爐包括殼體(161)、懸掛輸送機(162)、支撐梁(163)、莫來石爐內膽(164)、石英電熱管加熱器(165)、排氣管道(166)、風機(167)和保溫層(168)；

所述支撐梁(163)的一端連接在所述殼體(161)外側的一端，所述懸掛輸送機(162)連接在所述支撐梁(163)的另一端，并設置在所述殼體(161)上部位置；所述莫來石爐內膽(164)連接在所述殼體(161)內，所述石英電熱管加熱器(165)連接在所述莫來石爐內膽(164)的側壁；所述排氣管道(166)連接在所述殼體(161)內側的一端，所述風機(167)連接在所述殼體(161)內側的另一端，所述保溫層(168)連接在所述莫來石爐內膽(164)的外側壁。

6.根據權利要求1所述的全自動鈦極板噴涂燒結流水線，其特征在于，所述等離子表面處理區(12)采用等離子表面處理機。