[發明專利]一種可降低光纜生產損耗的光纜生產線及光纜生產方法

有效

• 申請號: 201710863107.2
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107643572B
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 付靖宜;鐘靜波;劉維思;廖偉章;白文杰;陳成
• 申請（專利權）人: 烽火通信科技股份有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 武漢智權專利代理事務所(特殊普通合伙) 42225
• 代理人: 張凱

本發明涉及光纜生產領域，公開了一種可降低光纜生產損耗的光纜生產線。本發明還公開了一種可降低光纜生產損耗的光纜生產方法，包括預生產和正式生產，預生產包括：擠出機擠出光纜，進行光纜的生產，對經過熱水槽和冷水槽之間的光纜的外徑進行測量，以及經過冷水槽后的光纜的外徑進行測量，并將兩次測量結果的差值作為當前生產類型光纜的修正值；正式生產包括：擠出機擠出光纜，進行光纜的生產，位于熱水槽和冷水槽之間的線徑測試儀對光纜的外徑進行測量，并將測得的測量值與當前生產類型的光纜的修正值之和作為線徑測試儀的讀數，線徑測試儀將讀數反饋給擠出機，擠出機對擠出量進行調整。本發明能夠有效降低光纜生產過程中原材料的浪費。

技術領域

本發明涉及光纜生產領域，具體涉及一種可降低光纜生產損耗的光纜生產線和一種可降低光纜生產損耗的光纜生產方法。

背景技術

隨著通信技術的飛速發展，光纜的需求量也日益增加，此種情形下，對于光纜制造商而言，為提高光纜的市場競爭力，在保證產品質量的前提下，怎樣降低光纜的生產成本從而提高利潤率，成為了光纜制造商們必須面對的課題。

光纜的生產過程中，光纜原材料在調試過程中的損耗是光纜生產成本中不可忽略的一部分，當前光纜生產工藝中，通過在冷水槽后方設置線徑測試儀對經過熱水槽和冷水槽冷卻成型后的光纜的外徑進行測量，從而判斷光纜的外徑是否符合生產標準，若光纜的外徑與標準不一致，則需對前方擠出機的擠出量進行多次調整，直至生產出的光纜外徑尺寸與標準尺寸一致，在對擠出機的擠出量多次調整的過程中，擠出機與線徑測試儀之間的熱水槽和冷水槽中的光纜必須作廢并被舍棄，造成光纜生產調試時原材料的極大浪費，從而加大光纜的生產成本。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種可降低光纜生產損耗的光纜生產線和一種可降低光纜生產損耗的光纜生產方法，有效降低光纜生產過程中原材料的浪費。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案是，包括依次排列設置的：

擠出機，其用于擠出光纜，且所述擠出機對于擠出的光纜的外徑規格可調；

熱水槽，其用于對所述擠出機擠出的光纜進行冷卻；

線徑測試儀，其用于對經過所述熱水槽后的光纜的外徑進行測量；

冷水槽，其用于對經過所述線徑測試儀的光纜進行冷卻；

牽引機，其用于牽引所述擠出機擠出的光纜依次經過熱水槽、線徑測試儀和冷水槽。

在上述技術方案的基礎上，所述熱水槽的長度為5～15m，所述冷水槽的長度為10～45m。

在上述技術方案的基礎上，所述光纜為圓形光纜，且所述光纜的外徑范圍為0.6mm～30mm。

在上述技術方案的基礎上，所述線徑測試儀的測量范圍為0～50mm，測量精度為0.01mm。

本發明還提供一種可降低光纜生產損耗的光纜生產方法，包括：

預生產：擠出機擠出光纜，進行光纜的生產，對經過熱水槽和冷水槽之間的光纜的外徑進行測量，以及經過冷水槽后的光纜的外徑進行測量，并將兩次測量結果的差值作為當前生產類型光纜的修正值；

正式生產：擠出機擠出光纜，進行光纜的生產，位于熱水槽和冷水槽之間的線徑測試儀對光纜的外徑進行測量，并將測得的測量值與當前生產類型的光纜的修正值之和作為線徑測試儀的讀數，線徑測試儀將讀數反饋給擠出機，擠出機對擠出量進行調整，直至線徑測試儀的讀數與當前生產類型光纜的標準外徑尺寸相同；

其中，預生產僅在不同類型的光纜第一次生產時進行。

在上述技術方案的基礎上，所述光纜的類型根據光纜材質和光纜外徑尺寸進行劃分。