[發(fā)明專利]一種GPES復(fù)合塑料保溫板及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710862876.0
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107746564A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔山山
• 申請（專利權(quán)）人: 山東匯星科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08L23/06;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/04;C08K3/08;C08K3/34;C08J9/12
• 代理公司: 濟南舜昊專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)37249
• 代理人: 侯緒軍

技術(shù)領(lǐng)域

一種GPES復(fù)合塑料保溫板及其制備工藝，屬于復(fù)合保溫板制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

GPES保溫板是一種以高阻隔性能材料為基體，采用多種高分子聚合物、改性納米石墨顆粒及阻燃劑等材料，經(jīng)高溫、高壓混煉、低溫調(diào)性，后高壓注入超臨界二氧化碳流體、低溫高壓釋放壓制而成的，該保溫板作為一種高效保溫材料，與XPS板相比，其在微觀結(jié)構(gòu)上與聚苯乙烯有著本質(zhì)的差異。

申請?zhí)枮?01410516592.2，發(fā)明名稱為GPES硬質(zhì)泡沫復(fù)合塑料保溫板及其制造方法中披露了該保溫板的組分包括：聚苯乙烯、聚乙烯、經(jīng)過表面物理改性的納米石墨顆粒、單硬脂酸甘油酯；與組分相配合的制造方法共包括7個步驟，制備工藝復(fù)雜，且制備過程中，需要對工藝中的溫度和壓力進行嚴格的控制，所以在規(guī)模化生產(chǎn)中，合格率不高，造成原材料的浪費。

http://www.docin.com/p-1766533069.html

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述問題，提供了一種新型的GPES復(fù)合塑料保溫板及其制備工藝，本發(fā)明通過調(diào)整復(fù)合塑料保溫板內(nèi)的組分，減少了原材料的浪費及制備步驟，縮短了工藝時間，提高了合格率，增加了經(jīng)濟效益。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新型的GPES復(fù)合塑料保溫板，包括以下按重量份計的組分：

聚氨酯10-50份、聚乙烯1-10份、改性納米石墨顆粒3-11份、含有 10-500納米的銀顆粒的納米黏土2-8份。

優(yōu)選的，GPES復(fù)合塑料保溫板，由以下按重量份計的組分組成：

聚氨酯15-30份、聚乙烯3-7份、改性納米石墨顆粒5-8份、含有10-300 納米的銀顆粒的納米黏土4-8份，其中納米黏土中含有100-300納米的銀顆粒的含量為0.5-1％。

更優(yōu)選的，GPES復(fù)合塑料保溫板，由以下按重量份計的組分組成：

聚氨酯25份、聚乙烯5份、改性納米石墨顆粒7份、含有10-300納米的銀顆粒的納米黏土5份，其中納米黏土中含有100-300納米的銀顆粒的含量為0.6％。

本發(fā)明中，上述GPES復(fù)合塑料保溫板的制備工藝如下：

將聚氨酯10-50份、聚乙烯1-10份、改性納米石墨顆粒3-11份和含有10-500納米的銀顆粒的納米黏土2-8份混合均勻后，在110℃-180℃條件下熔融，然后在190-230℃、20MPa壓力下進行混煉，在第一擠出機，壓力為20-30MPa條件下通入超臨界二氧化碳流體3-5份，均化后送入第二擠出機，在壓力由20MPa調(diào)整為10MPa的條件下，進行動態(tài)混煉和靜態(tài)混煉，在溫度為100-120℃，壓力為8-13MPa的條件下擠出，即得。

進一步的，本發(fā)明制備工藝中，將聚氨酯25份、聚乙烯5份、改性納米石墨顆粒7份、含有10-300納米的銀顆粒的納米黏土5份混合均勻后，其中納米黏土中含有100-300納米的銀顆粒的含量為0.6％，在150℃條件下熔融，然后在200℃、20MPa壓力下進行混煉，在第一擠出機，壓力為25MPa條件下通入超臨界二氧化碳流體4份，均化后送入第二擠出機，在壓力由20MPa調(diào)整為10MPa的條件下，進行動態(tài)混煉和靜態(tài)混煉，在溫度為110℃，壓力為 10MPa的條件下擠出，即得。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明中的主要原料為聚氨酯和聚乙烯，阻燃劑為含有10-500納米的銀顆粒的納米黏土，不僅加快了成型速度，且泡孔更加均齊、泡壁更加薄，閉孔率高，與申請?zhí)枮?01410516592.2，發(fā)明名稱為GPES硬質(zhì)泡沫復(fù)合塑料保溫板及其制造方法中披露的保溫板相比較導(dǎo)熱系數(shù)更低，經(jīng)過60次濕熱冷循環(huán)，本發(fā)明保溫板導(dǎo)熱系數(shù)為0.0155W/(m²·K)，申請?zhí)枮?201410516592.2，發(fā)明名稱為GPES硬質(zhì)泡沫復(fù)合塑料保溫板及其制造方法中披露的保溫板的最小的導(dǎo)熱系數(shù)為0.018W/(m²·K)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

實施例1一種新型的GPES復(fù)合塑料保溫板及其制備工藝

GPES復(fù)合塑料保溫板由以下按重量份計的組分組成：