[發(fā)明專利]一種鋁合金型材及其制備的加強(qiáng)型鋁模板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710862846.X
• 申請(qǐng)日: 2017-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN107642229B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬仁懷;林松山;仲少軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東新活新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): E04G9/10
• 分類號(hào): E04G9/10
• 代理公司: 北京雙收知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 解政文

本發(fā)明公開了一種鋁合金型材及其制備的加強(qiáng)型鋁模板，鋁合金型材包括呈矩形的型材本體，所述型材本體包括平面板及沿模板本體長(zhǎng)度方向的兩個(gè)肋板，所述模板本體上包括若干個(gè)均勻分布的豎向加強(qiáng)筋。其中一塊肋板和所有的豎向加強(qiáng)筋上均沿長(zhǎng)度方向均勻分布有圓孔。鋁合金型材制備的加強(qiáng)型鋁模板上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的橫向加強(qiáng)管。本發(fā)明的模板中性軸與板面的距離更遠(yuǎn)，模板的整體抗剪和抗彎強(qiáng)度更強(qiáng)。模板的中性軸位于橫向加強(qiáng)管和平面板之間的中線上，使得模板的整體穩(wěn)定性更高。橫向加強(qiáng)管貫穿了一條肋板和所有的豎向加強(qiáng)筋，然后對(duì)圓管與所有的肋板、豎向加強(qiáng)筋接觸的地方施焊，使得所有焊點(diǎn)不受力，提高了模板的整體穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑用鋁模板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金型材及加強(qiáng)型鋁模板。

背景技術(shù)

鋁模板是鋁合金制作的建筑模板，又名鋁合金模板，是指按模數(shù)制作設(shè)計(jì)，鋁模板經(jīng)專用設(shè)備擠壓后制作而成，由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復(fù)雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板，解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

傳統(tǒng)工藝加工的鋁模板(圖1-2所示)，豎向加強(qiáng)筋101為3根，橫向加強(qiáng)筋102多達(dá)6-7根，且為梯形或者田字形加強(qiáng)筋，加工過程復(fù)雜繁瑣、耗材大。并且，該模板的中性軸靠近模板的平面板，導(dǎo)致鋁模板整體的抗剪性能和抗彎強(qiáng)度較差。

中性軸，指的是梁的中性層和橫截面的交線。在平面彎曲和斜彎曲情形下，橫截面與應(yīng)力平面的交線上各點(diǎn)的正應(yīng)力值均為零，這條交線稱為中性軸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金型材及其制備的加強(qiáng)型鋁模板。

一種鋁合金型材，包括呈矩形的型材本體，所述型材本體包括平面板及沿模板本體長(zhǎng)度方向的兩個(gè)肋板，所述模板本體上包括若干個(gè)均勻分布的豎向加強(qiáng)筋。

本發(fā)明所述的鋁合金型材，其特征在于：其中一塊肋板和所有的豎向加強(qiáng)筋上沿長(zhǎng)度方向均勻分布有相互對(duì)應(yīng)的若干組圓孔。

本發(fā)明所述的鋁合金型材，其特征在于：兩塊肋板上還設(shè)有若干個(gè)可插入銷釘?shù)匿N孔；所述肋板的外側(cè)面設(shè)有梯形凹槽，所述兩個(gè)梯形凹槽的中部設(shè)有梯形凸臺(tái)。

本發(fā)明所述的鋁合金型材，其特征在于：所述豎向加強(qiáng)筋與型材本體為一體成型；所述豎向加強(qiáng)筋和肋板的高度相等；所述圓孔的數(shù)量為4組；豎向加強(qiáng)筋的數(shù)量為2個(gè)。

采用本發(fā)明任一項(xiàng)鋁合金型材制備的加強(qiáng)型鋁模板，其中，模板上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的橫向加強(qiáng)管。

本發(fā)明所述的加強(qiáng)型鋁模板，其中，所述橫向加強(qiáng)管的外表面距離平面板內(nèi)表面的最小距離為2cm～3cm。

本發(fā)明所述的加強(qiáng)型鋁模板，其中，所述橫向加強(qiáng)管的一端從肋板和豎向加強(qiáng)筋上的圓孔中穿過，并頂靠在另一塊肋板的內(nèi)側(cè)面上。

本發(fā)明所述的加強(qiáng)型鋁模板，其中，所述橫向加強(qiáng)管與所有的肋板、豎向加強(qiáng)筋焊接在一起。

本發(fā)明所述的加強(qiáng)型鋁模板，其中，所述鋁模板還包括位于兩端的兩個(gè)封板；所述封板與肋板、豎向加強(qiáng)筋焊接在一起。

本發(fā)明所述的加強(qiáng)型鋁模板，其中，所述橫向加強(qiáng)管的材質(zhì)為鋁合金，數(shù)量為4個(gè)。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

(1)傳統(tǒng)工藝加工的鋁模板，橫向加強(qiáng)筋多達(dá)6-7根。而本發(fā)明的橫向加強(qiáng)管只需要4根，加工更方便。

(2)本發(fā)明采用穿管工藝生產(chǎn)的鋁模板，橫向加強(qiáng)管的外表面距離平面板內(nèi)表面的最小距離為2cm～3cm；而且豎向加強(qiáng)筋的高度與肋板的高度相等，使模板中性軸與板面的距離更遠(yuǎn)，模板的整體抗剪和抗彎強(qiáng)度更強(qiáng)。該模板的中性軸位于橫向加強(qiáng)管和平面板之間的中線上，使得模板的整體穩(wěn)定性更高。