[發(fā)明專利]基于柔性化制造的化妝品智能生產(chǎn)線

在審

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• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN107521779A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙凱;鄧章
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海市運(yùn)泰利自動化設(shè)備有限公司
• 主分類號: B65B65/00
• 分類號: B65B65/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司44214
• 代理人: 王賢義

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及基于柔性化制造的化妝品智能生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，人力成本的不斷提高，越來越多的企業(yè)開始發(fā)展智能工廠代替人力，減少成本及提高生產(chǎn)效率。“工業(yè)4.0”的概念應(yīng)運(yùn)而生，主要包括智能工廠、智能生產(chǎn)及智能物流，其目的是將生產(chǎn)中的供應(yīng)，制造，銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化，最后達(dá)到快速、有效、個性化的產(chǎn)品供應(yīng)。

現(xiàn)有的智能工廠滿足了基本的無人化、自動化要求，可以大批量復(fù)制生產(chǎn)，但對于個性化需求，多樣化產(chǎn)品的響應(yīng)能力不足。

作為現(xiàn)有的化妝品生產(chǎn)廠家，其在生產(chǎn)過程中只能根據(jù)特定的配比，大批量生產(chǎn)同一種化妝品，不會考慮的針對個體使用者進(jìn)行有區(qū)別針對性的生產(chǎn)，這就造成了很多使用者不能得到最適合自己的產(chǎn)品，而如果為了滿足個體使用者的要求單獨生產(chǎn)，由于現(xiàn)有的生產(chǎn)線和生產(chǎn)并不適合單一生產(chǎn)，會提高制造成本降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于柔性化制造的化妝品智能生產(chǎn)線，主要用于化妝品個性化產(chǎn)品的智能生產(chǎn)，提出了無人化、自動化、個性化定制化妝品生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括數(shù)據(jù)庫和根據(jù)生產(chǎn)順序依次設(shè)置的基料乳化區(qū)、個性化灌裝區(qū)及包裝區(qū)，所述個性化灌裝區(qū)包括定制配液模塊，所述定制配液模塊與所述數(shù)據(jù)庫連接，所述定制配液模塊根據(jù)數(shù)據(jù)庫選擇配方并對化妝品添加定制的配液。

進(jìn)一步地，所述定制配液模塊包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)置有若干與化妝品瓶身相適配的卡位，所述轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)置有配液放置架，所述配液放置架上設(shè)置有若干配液加料器，每個所述配液加料器和所述轉(zhuǎn)盤均與所述數(shù)據(jù)庫連接。

進(jìn)一步地，化妝品瓶身和包裝盒盒身上均設(shè)置有二維碼，所述基料乳化區(qū)、所述個性化灌裝區(qū)和所述包裝區(qū)上均設(shè)置有與二維碼相配合的掃碼機(jī)構(gòu)，所述掃碼機(jī)構(gòu)與所述數(shù)據(jù)庫連接。

進(jìn)一步地，所述基料乳化區(qū)和所述個性化灌裝區(qū)之間設(shè)置有AGV運(yùn)輸車，所述AGV運(yùn)輸車上設(shè)置有儲料罐，所述儲料罐上設(shè)置有液位傳感器。

進(jìn)一步地，所述個性化灌裝區(qū)還包括基料灌裝模塊，所述基料灌裝模塊包括化妝品瓶身上料工位和灌裝工位，所述化妝品瓶身上料工位和所述灌裝工位之間設(shè)置有第一機(jī)械手，化妝品瓶身在所述灌裝工位上與所述儲料罐配合進(jìn)行基料灌裝操作。

進(jìn)一步地，所述灌裝工位和所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)之間配合設(shè)置有六軸機(jī)械手。

進(jìn)一步地，所述個性化灌裝區(qū)還包括化妝品攪拌模塊，所述化妝品攪拌模塊包括攪拌模塊轉(zhuǎn)盤和均勻設(shè)置有所述攪拌模塊轉(zhuǎn)盤上的若干攪拌工位，每個所述攪拌工位上均適配設(shè)置有攪拌機(jī)，所述化妝品攪拌模塊的一側(cè)設(shè)置有攪拌頭清洗模塊，所述攪拌頭清洗模塊與所述攪拌模塊轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有攪拌頭捉取機(jī)械手。

進(jìn)一步地，所述包裝區(qū)包括瓶身傳送帶、分揀機(jī)器人、若干旋轉(zhuǎn)儲料倉和外包裝傳送帶，所述分揀機(jī)器人上設(shè)置有與化妝品瓶身的二維碼相配合的掃碼器，所述分揀機(jī)器人捉取位于所述瓶身傳送帶上的化妝品瓶身并將其裝入目標(biāo)旋轉(zhuǎn)儲料倉，所述旋轉(zhuǎn)儲料倉上設(shè)置有若干與化妝品瓶身相配合的儲料位，當(dāng)儲料位滿載時，所述分揀機(jī)器人將所述旋轉(zhuǎn)儲料倉捉取到位于所述外包裝傳送帶上的外包裝箱中。

進(jìn)一步地，所述瓶身傳送帶和所述外包裝傳送帶上分別設(shè)置有與化妝品瓶身及與外包裝箱相配合的貼標(biāo)機(jī)，所述貼標(biāo)機(jī)與所述數(shù)據(jù)庫電連接。

進(jìn)一步地，所述外包裝傳送帶上適配設(shè)置有稱重模塊。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明是借鑒“工業(yè)4.0”，基于自動化、定制化、智能化來實現(xiàn)生產(chǎn)個性定制化化妝品的目標(biāo)，首先利用計算機(jī)和互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)收集每個定制者個性化需求并上傳到數(shù)據(jù)庫，通過檢測分析化妝品配方，并定制用戶喜歡的包裝類型，然后根據(jù)分析的數(shù)據(jù)安排智能柔性化生產(chǎn)，通過定制的不同的配液而最終生產(chǎn)出專屬的化妝品；本發(fā)明將互聯(lián)網(wǎng)、個人數(shù)據(jù)分析、智能生產(chǎn)結(jié)合在了一起，共同提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是個性化灌裝區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是包裝區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的流程圖。

具體實施方式