[發明專利]U71MnU75V軋制鋼球在線余熱淬火工藝

在審

• 申請號: 201710861872.0
• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN107586922A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 陳焱;楊忠貴;馮俊;劉宏;羅傳越;張再春
• 申請（專利權）人: 四川鴻艦重型機械制造有限責任公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D9/36
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 張競

技術領域

本發明涉及一種U71MnU75V軋制鋼球在線余熱淬火工藝，特別是一種涉及鋼球生產領域的U71MnU75V軋制鋼球在線余熱淬火工藝。

背景技術

鋼球是鋼鐵制造領域的一種產品。現有技術中鋼球制造主要采用兩種方式：鑄造和鍛造。其中鋼球鑄造過程極其繁瑣，包括了造型、合箱、冶煉、澆注、脫模、打磨、熱處理等多個環節，且需要制造模型。冶煉、澆注等環節耗能高，使得鋼球鑄造過程工藝流程長，生產效率低，能耗高，推高的整體生產成本，其產品質量穩定性也較差。鋼珠鍛造包括了，下料，加熱，鍛打，熱處理等環節，鋼球鍛造的工藝流程雖然相對鋼球鑄造的工藝流程要簡單，但是其中的鍛打環節能耗較高，且鍛打對操作水平要求較高，鍛打時間長，其生產效率低，其產品一致性差，質量無法保證。而軋制鋼球是一種全新的鋼球生產工藝，是對傳統鋼球制造工藝的一種突破。軋制工藝具有能耗低、生產效率高、材料利用率高、環境污染低的優點。新的軋制鋼球工藝還需要一種新的熱處理工藝來提高軋制鋼球綜合機械性能，從而進一步提供鋼珠產品的質量。

發明內容

本發明提供了一種操作簡便易行，可明顯提高鋼球綜合機械性能，提高產品質量，提高產品質量可控性高，大大縮短工藝流程，提高生產效率，顯著降低生產成本的U71MnU75V軋制鋼球在線余熱淬火工藝。

本發明為解決上述問題所采用的U71MnU75V軋制鋼球在線余熱淬火工藝，包括以下幾個步驟：

A、對鋼材進行加熱；

B、將加熱后的鋼材軋制成鋼球；

C、對軋制好的鋼球進行預冷處理；

D、預冷處理完成后對鋼球進行淬火；

E、對淬火完成后的鋼球進行余熱自回火。

進一步的是，在C步驟將鋼球放置在可調速刮板輸送機上進行預冷處理，在D步驟中將鋼球放置在可調速水冷螺旋輸送機中進行淬火。

進一步的是，在E步驟軸將鋼球放置在保溫容器中進行余熱自回火。

進一步的是，在預冷處理中當鋼球表面的溫度在650℃～680℃范圍時開始進行淬火，且鋼球淬火出水溫度在120℃～130℃范圍內。

進一步的是，余熱自回火時間為24小時。

本發明的有益效果是：本申請巧妙利用軋制好的鋼球的余熱進行淬火，在淬火處理時不需要對鋼球進行加熱節約了時間，降低了能耗。在淬火完成后，直接利用鋼球的余熱進行回火處理，不需要對鋼球進行再次加熱，大大節約了工藝流程，降低了能耗，節省了生產成本。利用本工藝在線對鋼球進行熱處理，可達到提高鋼球的綜合機械性能的目的。

具體實施方式

本申請的U71MnU75V軋制鋼球在線余熱淬火工藝，包括以下幾個步驟：

A、對鋼材進行加熱；

B、將加熱后的鋼材軋制成鋼球；

C、對軋制好的鋼球進行預冷處理；

D、預冷處理完成后對鋼球進行淬火；

E、對淬火完成后的進行余熱自回火。

本申請在將熱后的鋼材軋制成鋼球后直接對鋼球進行預冷處理，使鋼球表面溫度達到淬火的初始溫度，然后對鋼球進行淬火，淬火完成后再直接對鋼球進行回火處理。經過淬火處理后的鋼球表面硬度得到提高，經過回火后的鋼球韌性得到進一步加強。

本申請巧妙利用軋制好的鋼球的余熱進行淬火，在淬火處理時不需要對鋼球進行加熱節約了時間，降低了能耗。在淬火完成后，直接利用鋼球的余熱進行回火處理，不需要對鋼球進行再次加熱，節約的時間，降低了能耗。

因此采用本申請的工藝既提高了鋼球的機械性能，有提高了生產效率，降低了能耗，減少了生產成本。

在C步驟將鋼球放置在可調速刮板輸送機上進行預冷處理，在D步驟中將鋼球放置在可調速水冷螺旋輸送機中進行淬火。在預冷處理時將鋼球放置在可調速刮板輸送機上，使鋼球在輸送過程中完成預冷處理。在淬火階段，將鋼球放置在可調速水冷螺旋輸送機上，使鋼球在輸送過程中完成淬火處理，采用上述方案使鋼球的熱處理過程和前面的軋制過程形成前后有序銜接并且連續的生產工藝線，使得軋制好的鋼球可以及時進行熱處理，讓后續熱處理利可以利用到前面工藝環節的余熱，實現鋼球的在線預熱淬火。實現了鋼球的軋制、預冷、淬火等環節的無法銜接。并且在輸送的同時就完成了預冷處理和淬火處理，使生產效率大得到了極大的提高。此外通過調整水冷螺旋輸送機和可調速刮板輸送機的輸送速度就可以精確控制預冷處理和淬火的溫度已經冷卻速度，其操作簡便，控制精度高，使鋼球產品的性能得到顯著的提高。