[發明專利]一種運用于仿真魚餌中可降解的高分子復合材料在審
| 申請號: | 201710861787.4 | 申請日: | 2017-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN107652660A | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發明(設計)人: | 馬宏 | 申請(專利權)人: | 安徽宏飛釣具有限公司 |
| 主分類號: | C08L75/04 | 分類號: | C08L75/04;C08L67/04;C08L3/02;C08K5/11;C08G18/44;C08G18/66 |
| 代理公司: | 安徽信拓律師事務所34117 | 代理人: | 婁爾玉 |
| 地址: | 236500 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 運用于 仿真 魚餌 降解 高分子 復合材料 | ||
技術領域:
本發明涉及垂釣用品領域,具體涉及一種運用于仿真魚餌中可降解的高分子復合材料。
背景技術:
高仿真魚餌具有逼真的仿生魚、蝦、蟲等外形,利用自身浮力以及鉤線的牽引能夠在水中漂浮,可長期使用,無需換餌。常用仿生魚餌多是不可降解的塑料制備而成,如PVC、PE、ABS等塑料,這類塑料上百年無法降解,會對海洋生物及生態環境造成極大的危害,研發一種環保無毒的可降解高分子復合材料是可持續發展的需要。
發明內容:
本發明所要解決的技術問題在于份服現有技術的缺陷,提供一種運用于仿真魚餌中可降解的高分子復合材料。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。
一種運用于仿真魚餌中可降解的高分子復合材料,其特征在于:包括以下步驟制備而成,
步驟1:將PPC和1,4-丁二醇在120℃下脫水,然后與MDI一起經計量泵打入雙螺旋桿反應擠出機,在高溫下經擴鏈反應制成TPU彈性體粒料;
步驟2:將TPU彈性體粒料、PLA和玉米淀粉按一定質量比例在密煉機中進行共混密煉,同時加入一定量的改性助劑和誘魚輔料,混煉時間10-15分鐘,密煉溫度保持在120-130℃;
步驟3:將步驟2密煉后的混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機料斗中進行熔融擠出,拉條,切粒。冷卻并干燥,得到改性聚氨酯彈性體顆粒,待用;
步驟4:利用注塑機螺桿推進吧步驟3中制得的改性聚氨酯顆粒壓到模腔,使得模腔內產品飽和,待保壓完成后,利用冷卻水在模具內循環,使得產品冷卻定型,當冷卻達到設定溫度后,產品在脫模系統作用下雨模腔分開,得到所需形狀的新型環保可降解高分子復合材料。
進一步技術:所述的改性助劑選擇檸檬酸酯增塑劑、活化劑、催化劑、成核劑,分別占比25%。
進一步技術:所述的誘魚輔料選擇誘魚劑、顏料、抗氧化劑、潤滑劑,分別占比25%。
進一步技術:所述的步驟3中,雙螺桿擠出機擠出溫度為140-190℃,螺桿長徑比L/D=44:1-64:1,螺桿轉速為80-360RPM。
進一步技術:所述的步驟4中,注塑機溫度穩130-200℃,注塑壓力為50-120MPa,保壓時間為5-300s,模具溫度為60-120℃。
進一步技術:上述原料質量份分別為:PPC20-30份、1,4-丁二醇10-15份、MDI30-40份、PLA40-45份、玉米淀粉30-35份、改性助劑10-13份、誘魚輔料11-13份。
本發明有益效果在于:以TPU、PLA、玉米淀粉、誘魚輔料和助劑為原料,改性聚氨酯彈性體具有較好的力學性能和可降解性,生產成本低廉,可完全取代傳統的不可降解的塑料材料,帶動方針魚餌行業和其他塑料制品行業的發展;
通過共混擠出,可以表現出良好的綜合性能,擴大了高分子材料的應用領域,選擇合適的聚酯原料制備TPU彈性體,通過控制TPU、PLA和玉米淀粉的智聯份數配比,篩選適當的誘魚輔料和助劑,制得力學性能優良的共混符合材料,利用注塑機進行注塑成型,支撐形態各異的高仿真魚餌;
加入多種氨基酸、礦物質、蛋白質等誘魚成分,制備多種顏色的魚、蝦形態的餌料,可完全生物降解,對環境污染小,對魚味覺感官誘惑力大,產品軟硬度可調,兼具食物魚餌和仿生魚餌兩者優點。
具體實施方式:
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施例,進一步闡述本發明。
具體實施例1:
一種運用于仿真魚餌中可降解的高分子復合材料,包括以下步驟制備而成,
步驟1:將PPC和1,4-丁二醇在120℃下脫水,然后與MDI一起經計量泵打入雙螺旋桿反應擠出機,在高溫下經擴鏈反應制成TPU彈性體粒料;
步驟2:將TPU彈性體粒料、PLA和玉米淀粉按一定質量比例在密煉機中進行共混密煉,同時加入一定量的改性助劑和誘魚輔料,混煉時間10-15分鐘,密煉溫度保持在120-130℃;
步驟3:將步驟2密煉后的混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機料斗中進行熔融擠出,拉條,切粒。冷卻并干燥,得到改性聚氨酯彈性體顆粒,待用;
步驟4:利用注塑機螺桿推進吧步驟3中制得的改性聚氨酯顆粒壓到模腔,使得模腔內產品飽和,待保壓完成后,利用冷卻水在模具內循環,使得產品冷卻定型,當冷卻達到設定溫度后,產品在脫模系統作用下雨模腔分開,得到所需形狀的新型環保可降解高分子復合材料。
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