[發明專利]填充塊及中空型材的彎曲成形方法在審
| 申請號: | 201710861609.1 | 申請日: | 2017-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN109530506A | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發明(設計)人: | 周錚;覃俐;周劍鋒;鄒長香 | 申請(專利權)人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號: | B21D9/01 | 分類號: | B21D9/01;B21D9/16 |
| 代理公司: | 深圳眾鼎專利商標代理事務所(普通合伙) 44325 | 代理人: | 譚果林 |
| 地址: | 518118 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 中空型材 填充 填充件 拉彎 彎曲成形 彎曲弧度 凹槽兩側 方向間隔 截面變形 截面畸變 彎曲過程 減小 受力 填芯 變形 抽出 抵抗 貫穿 | ||
本發明提供了用于輔助中空型材彎曲成形的填充塊包括第一填充件,第一填充件的一側設有多個凹槽,各凹槽沿第一填充件的延長方向間隔分布,各凹槽的兩側均貫穿第一填充件;還提供了中空型材的彎曲成形方法,包括:將填充塊填充入中空型材內;拉彎中空型材,且凹槽位于彎曲弧度的內側;抽出中空型材內的填充塊。利用了填充塊來為中空型材填芯,保持凹槽位于彎曲弧度的內側進行拉彎操作,拉彎時各凹槽兩側的第一填充件部分能夠發生變形而調節中空型材的彎曲內側和彎曲外側的受力,提高中空型材抵抗截面變形的能力,以減小彎曲過程對中空型材截面的尺寸影響,防止中空型材的拉彎截面畸變。
技術領域
本發明屬于金屬加工技術領域,更具體地說,是涉及填充塊及中空型材的彎曲成形方法。
背景技術
彎料中空型材通常由直料中空型材經拉彎工藝成形,但中空型材拉彎截面容易發生畸變。目前國內大部分的拉彎工藝通過填芯法防止中空金屬管型材截面變形,所謂填芯法是指在彎曲之前向中空型材的空腔內放置一組特殊的材料,以阻止彎曲過程中型材的截面發生不可控的變形,達到與彎曲前非常接近的截面形狀。填芯法主要有以下幾種:
1、填砂法,即在中空型材中填入干燥的砂粒,并對中空型材的兩端進行封閉,然后通過拉彎裝置彎曲成形,再將中空型材的兩端的封閉去除,倒出填充的砂粒;此填芯法具有以下缺點:
1)填充過程復雜,耗時長,先封閉中空型材的一端,然后再灌入細砂,最后再封閉另一端;
2)體力強度大,干砂密度為1.5噸/立方米,按照44mm*44mm的截面尺寸,長2600mm計算,干砂加鋁型材的重量達到11kg左右,人工操作及搬運都非常困難;
3)干砂具有流動性,在彎曲過程當中,其抵抗截面變形的能力不強,彎曲后產品仍會產生畸變,影響產品質量。
2、采用一定厚度鋼帶和尼龍板進行多層疊加形成填充塊,再通過外力將填充塊敲入到中空型材中,然后在拉彎裝置上進行彎曲,彎曲完成后再通過外力將填充塊抽出;此填芯法具有以下缺點:
1)鋼帶和尼龍板彎曲前的填芯過程效率太低,主要只能靠人工操作完成;
2)鋼帶和尼龍板彎曲后的抽芯過程操作較困難,不利于快速批量化生產;
另外,部分加工產品由于填充困難,制造成本高而完全不填充,導致零件在彎曲后截面變形嚴重,降低產品的外觀及品質。
如圖1和圖2所示,通過前述幾種填芯法彎曲后的中空型材300′,由于在彎曲過程中,中空型材300′的內外側受力大小及延伸率均不相同,導致彎曲后的中空型材300′的截面變形嚴重,上側31′、下側32′呈現出斜面,圓弧的徑向外側33′呈現內凹,此拉彎截面的畸變致使產品達不到技術要求。如圖3和圖4所示,產品技術要求彎曲后的中空型材300"的截面的上側31"、下側32"以及圓弧外側33"均無明顯的變形。
發明內容
本發明的目的之一在于提供一種用于輔助中空型材彎曲成形的填充塊,以解決現有技術中存在的中空型材的拉彎截面易畸變的技術問題。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:提供用于輔助中空型材彎曲成形的填充塊,包括第一填充件,所述第一填充件的一側設有多個凹槽,各所述凹槽沿所述第一填充件的延長方向間隔分布,各所述凹槽的兩側均貫穿所述第一填充件。
進一步地,還包括設于所述第一填充件的一端的第二填充件,所述第二填充件為剛性件。
進一步地,所述第一填充件由工程塑料制成。
進一步地,所述工程塑料為超高分子量聚乙烯。
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