[發明專利]提高20CrMnTi齒輪鋼連鑄鋼水質量的冶煉方法在審
| 申請號： | 201710861199.0 | 申請日： | 2017-09-21 |
| 公開（公告）號： | CN108300833A | 公開（公告）日： | 2018-07-20 |
| 發明（設計）人： | 湯新彥;孫利斌;徐棟;卜志勝;秦軍;吾塔;郭慶華;吳軍;陳剛;徐衛芳;郭鵬;李立民 | 申請（專利權）人： | 新疆八一鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/52 | 分類號： | C21C5/52;C21C7/06 |
| 代理公司： | 烏魯木齊新科聯知識產權代理有限公司 65107 | 代理人： | 白燁;白志斌 |
| 地址： | 830022 新疆維吾*** | 國省代碼： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 出鋼 鋼水 脫氧 冶煉 連鑄鋼水 齒輪鋼 電爐 泡沫渣埋弧 氬氣 帶狀組織 電爐冶煉 硅錳合金 時間縮短 冶煉工藝 出鋼口 純潔度 硅鈣鋇 晶粒度 精煉爐 連鑄坯 鋁渣球 配加量 電石 鐵水 烘烤 吹氬 鋼包 鋁鐵 前向 軟吹 碳鉻 渣料 石灰 合金 鋼材 保證 全程 優化 | ||
1.一種提高20CrMnTi齒輪鋼連鑄鋼水質量的冶煉方法，其特征是，有如下步驟：
(1)LF精煉電爐的公稱容量為70T，裝入量控制在83-85T，其中配加30%以上的鐵水，鋼水中的配碳量控制在1.3-1.7%，通過加入直接還原鐵、鐵水來控制殘余元素的帶入量；
(2)渣料配加量為石灰3500kg，電爐冶煉必須保證全程泡沫渣埋弧操作，氧化期保證均勻激烈的碳氧沸騰來降低鋼液中的氣體含量；
(3)控制出鋼鋼水C≥0.05%、P≤0.010%，出鋼溫度大于1630°C，嚴禁出鋼下渣和帶渣；
(4)出鋼前向鋼包內加入400kg硅錳合金、800kg中碳鉻合金，并且進入烘烤；
(5)爐后脫氧，出鋼前向鋼包內加入鋁渣球，鋼流下來后向鋼包加入電石，鋼水出到20T后加入硅鈣鋇，鋁鐵，將電爐出鋼至精煉爐的鋼水自由氧含量控制在15ppm以內；
(6)電爐出鋼口出鋼時間大于110秒；
(7)出完鋼后迅速將吹氬氬氣調整到軟吹，冶煉過程保證全程泡沫渣埋弧操作；
(8)脫氧制度：出鋼前向鋼包內加入鋁渣球80kg，鋼流下來后立即隨鋼流加入電石240kg，鋼水出到20噸后加入硅鈣鋇120kg，鋁鐵2kg/T鋼，出鋼時間在140±10秒。
2.根據權利要求1所述的提高20CrMnTi齒輪鋼連鑄鋼水質量的冶煉方法，其特征是：氬氣軟吹為氬氣從鋼水底部穿透鋼水，在鋼水頂部翻騰的直徑不超過30cm。
3.根據權利要求1所述的提高20CrMnTi齒輪鋼連鑄鋼水質量的冶煉方法，其特征是：鋼水中酸溶鋁的含量[Als]≤0.015％。
4.根據權利要求1所述的提高20CrMnTi齒輪鋼連鑄鋼水質量的冶煉方法，其特征是：精煉后鋼水中自由氧含量為[O]≤20ppm。
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