[發明專利]一種玻璃面板的盲孔加工工藝

有效

• 申請號: 201710860991.4
• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN109531280B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 饒橋兵;朱磊
• 申請（專利權）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B29/00
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙) 43214
• 代理人: 歐穎;吳婷

本發明提供了一種玻璃面板的盲孔加工工藝，本發明工藝采用CNC對盲孔粗修及精修；采用高速曲面拋光機配合第一毛刷盤及磨粉對含盲孔的玻璃面板整面進行拋光；采用磨機配合第二刷盤及磨粉對含盲孔的玻璃面板正面及背面整面進行精拋光，步驟C所述磨機中第二毛刷盤的轉速低于步驟B所述高速曲面拋光機中第一毛刷盤的轉速。本發明工藝采用CNC對盲孔進行2D粗修成型和3D流線精修，解決了CNC加工盲孔易產生刀印或振紋不良的問題；用高速曲面拋光機代替光孔機，并結合拋光工藝，解決了盲孔底部未投不良的問題；采用本發明工藝加工的盲孔，盲孔粗糙度RA＜10nm，且加工效率高，外觀品質好，加工良率高，易于企業批量化加工生產。

技術領域

本發明涉及玻璃面板的加工技術領域，特別地，涉及一種玻璃面板的盲孔加工工藝。

背景技術

目前手機屏幕主要是按鍵感應，不能滿足人們個性化、多樣化的需求；而采用盲孔指紋感應制作的手機面板，手觸覺感強、更加美觀、高端、安全，而且克服了現有市場手機面板采用的按鍵感應弱等弱點。

且隨著智能手機的普及，手機屏幕越做越高端，特別是采用觸摸指紋感應的手機面板要求很高的感光效果，其對盲孔表面粗糙度、平整度、表面外觀都具有更高的要求。

但指紋感應盲孔的加工比較難，具體包括以下步驟：①使用含砂輪棒的CNC加工出盲孔，采用細粒徑的砂輪棒一步成型到位，或先用粗粒徑的砂輪棒粗修，再用細粒徑的砂輪棒精修。但是盲孔的粗精修均采用從外至內的回字形銑削；②采用光孔機疊片對盲孔進行拋光，玻璃面板1一片一片疊加，僅露出每片玻璃面板上的盲孔2處位置(詳見圖1示意性地給出六片玻璃疊片拋光盲孔區域)，光孔機中采用純豬毛構成的毛刷輪，毛刷輪像車輪一樣快速轉動而拋光盲孔的側壁和底面；③采用磨機對盲孔進行精拋光，使用豬毛刷盤和磨粉拋光盲孔。

但采用現有技術加工盲孔經常會出現以下問題：①CNC采用相同的粗精修路徑加工盲孔易產生刀印或振紋不良；②采用光孔機拋光盲孔時由于是疊片且光孔機的毛刷只對盲孔區域進行拋光時，因此拋光加工后出現明顯整片玻璃表面臺階壓痕不良；③同時，由于光孔機的轉速比較慢以及再整個加工過程中，均只采用了豬毛進行拋光，而豬毛的去除量比較小，因此盲孔加工后會出現盲孔底部未透不良的現象；④采用現有技術加工完成的盲孔，厚度偏差大從而直接影響指紋感應效果，一般若盲孔的厚度＞0.31mm，則指紋感應不到；若盲孔厚度＜0.25mm，則盲孔強度不達標易出現盲孔破裂。

因此，需要改善手機面板玻璃盲孔的加工工藝。

發明內容

本發明目的在于提供一種玻璃面板的盲孔加工工藝，以改善現有技術手機面板玻璃盲孔加工不滿足要求的技術問題。

為實現上述目的，本發明的一種玻璃面板的盲孔加工工藝，所述加工工藝至少包括如下步驟：

步驟A、CNC加工出盲孔：在面板上使用含砂輪棒的CNC加工出盲孔；

步驟B、采用高速曲面拋光機對含盲孔的玻璃面板整面進行單面粗拋光：使用第一毛刷盤和磨粉同時拋光盲孔的側壁和底面以及含盲孔的玻璃面板的整面；

步驟C、采用磨機對含盲孔的玻璃面板整面以及不含盲孔的玻璃面板背面整面精拋光：使用第二毛刷盤和磨粉拋光盲孔的側壁和底面以及同時拋光玻璃面板含盲孔的正面整面，玻璃面板的背面整面也使用第二毛刷盤和磨粉精拋光，步驟C所述磨機中第二毛刷盤的轉速低于步驟B所述高速曲面拋光機中第一毛刷盤的轉速。

本領域中，磨機也是拋光機的一種，但磨機的上盤轉速一般較低。高速拋光機的上盤轉速一般遠高于磨機的上盤轉速，且高速拋光機一般分高速曲面拋光機和高速平面拋光機，其中高速曲面拋光機更適合于本發明中用于拋光含盲孔的玻璃整面。所述磨機和高速曲面拋光機都可以通過商購獲取。

特別地，所述步驟A中先后使用粗粒徑金剛石砂輪棒和細粒徑金剛石砂輪棒加工出所述盲孔。