[發(fā)明專利]采用砂銅組合芯的復(fù)雜型腔鑄鋁件制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710860950.5
• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN107649652B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 成高潮;田開偉;賀妮
• 申請（專利權(quán)）人: 咸陽象山模具機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

1.采用砂銅組合芯的復(fù)雜型腔鑄鋁件制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：針對鑄鋁產(chǎn)品內(nèi)部復(fù)雜型腔結(jié)構(gòu)部分制作與其對應(yīng)的銅芯，所述銅芯采用紫銅制成，所述銅芯可采用成材沖壓、機加或鑄造的方式制成所需結(jié)構(gòu)，所述紫銅材料可以制造出任意復(fù)雜形狀且體積小的內(nèi)芯，不受砂芯分模面的限制，使鋁鑄件內(nèi)部貫通型腔尺寸最小做到0.2毫米；

步驟二：針對鑄鋁產(chǎn)品內(nèi)腔簡單結(jié)構(gòu)部分制作與其對應(yīng)的砂芯，根據(jù)結(jié)構(gòu)，在制作砂芯過程中，將步驟一中所述銅芯直接打入砂芯，使其一體形成砂銅組合芯；或者，在制作砂芯時，在砂芯內(nèi)部預(yù)留出與步驟一所述銅芯對應(yīng)的連接形狀和位置，砂芯制好后，將步驟一中所述的銅芯與制好的砂芯位置固定連接在一起，形成砂銅組合芯；

步驟三：將步驟二中所述的砂銅組合芯放入準(zhǔn)備好的模具內(nèi)腔中，按鑄造工藝做好相關(guān)烤型工作，澆入鋁水；

步驟四：待所述步驟三中砂銅組合芯和模具所定型的工件凝固后，開模取出鋁鑄件，拋丸去除鋁鑄件外部沾砂；

步驟五：將步驟四所述鋁鑄件加熱至300攝氏度以上，保溫1小時以上，使所述鋁鑄件內(nèi)部的砂芯粘結(jié)劑完全燒盡，使砂子完全成為散砂，取出鋁鑄件，再通過振動和清除的方法清理鋁鑄件內(nèi)的余砂；所述振動清理鋁鑄件內(nèi)部砂子是在振動臺上完成，所述的清除鋁鑄件內(nèi)部砂子是通過高壓氣流吹掃清除；

步驟六：將所述步驟五中清理好的鋁鑄件放入常溫的濃硝酸中浸泡，腐蝕掉銅芯，即完成具有復(fù)雜內(nèi)部型腔的鋁鑄件的制作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用砂銅組合芯的復(fù)雜型腔鑄鋁件制造方法，其特征在于：在所述步驟二中銅芯與制好的砂芯固定連接部位是通過粘結(jié)劑固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用砂銅組合芯的復(fù)雜型腔鑄鋁件制造方法，其特征在于：所述步驟六中鋁鑄件在常溫濃硝酸中浸泡時間可根據(jù)銅芯的厚度和長度確定在2-12小時以內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的采用砂銅組合芯的復(fù)雜型腔鑄鋁件制造方法，其特征在于：在所述步驟六中的濃硝酸濃度不低于68％。