[發(fā)明專利]一種研磨盤的制作工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710860806.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-21
• 公開（公告）號(hào): CN107498454A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒冬林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南安市友和五金制品有限公司
• 主分類號(hào): B24B37/11
• 分類號(hào): B24B37/11
• 代理公司: 泉州市誠(chéng)得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)35209
• 代理人: 莊偉彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種研磨盤的制作工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的研磨盤很多，有一種應(yīng)用于石材的研磨盤，其采用的方式是金剛石結(jié)塊焊接于研磨盤上，這種方式成本較低。但是由于研磨盤往往是采用鑄造制成的，其污染較為嚴(yán)重，重量較重，而且當(dāng)磨削之后容易開裂，用完一次整個(gè)研磨盤就要丟棄，比較浪費(fèi)、成本較高。并且，由于金剛石結(jié)塊無法直接焊接于鑄件上，往往都要添加銅片作為介質(zhì)，而且要采用高頻焊接的方式，其工作效率較低，成本較高，并且牢固性也較差。

發(fā)明內(nèi)容

因此，針對(duì)上述的問題，本發(fā)明提出一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本較低研磨盤的制作工藝。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)成本高、制作效率低、牢固性能差的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種研磨盤的制作工藝，包括以下步驟：

第一步，制作一個(gè)圓環(huán)形的鐵質(zhì)的基座；

第二步，制作一個(gè)鐵質(zhì)的刀頭底片，通過冷壓的方式將合金粉末混合物形成磨削刀頭結(jié)塊，將磨削刀頭結(jié)塊置于刀頭底片上，在一定壓力下通過熱熔燒結(jié)的方式實(shí)現(xiàn)刀頭底片與磨削刀頭結(jié)塊的緊固粘合，從而形成刀頭；

第三步，在基座上通過沖壓的方式形成復(fù)數(shù)個(gè)凸點(diǎn)，相鄰的兩個(gè)以上的凸點(diǎn)形成用于安裝刀頭的安裝座；

第四步，將刀頭置于安裝座上，通過碰焊的形式實(shí)現(xiàn)刀頭與安裝座的緊固連接。

進(jìn)一步的，第一步中，制作一與基座相配合的固定盤，基座通過螺栓鎖緊于固定盤上。

進(jìn)一步的，所述固定盤為輕質(zhì)金屬或樹脂或硬質(zhì)塑料。

進(jìn)一步的，所述基座的厚度小于或等于3mm。

進(jìn)一步的，所述凸點(diǎn)的數(shù)量為三點(diǎn)，三個(gè)凸點(diǎn)形成一個(gè)用于支撐刀頭的安裝平面。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本研磨盤的制作工藝改變了原有鑄造成型的方式，利用沖壓的方式獲得鐵質(zhì)的基座，利用切削的方式獲得鐵質(zhì)的刀頭底片，將冷壓后的磨削刀頭結(jié)塊與刀頭底片疊放一起，再經(jīng)過加壓、熱熔燒結(jié)從而形成刀頭，然后利用沖壓的方式實(shí)現(xiàn)打點(diǎn)，從而使得相鄰的多個(gè)點(diǎn)形成用于安裝刀頭的安裝座，這樣就能夠利用碰焊的方式實(shí)現(xiàn)刀頭與基座的固定連接，打點(diǎn)的作用在于減少接觸面，從而使得碰焊的效果更好，連接的牢固度更強(qiáng)，防止因?yàn)槠矫娑鹊囊蛩囟绊懞附樱瑢?dǎo)致使用過程中的刀頭脫落、傾斜等不良因素的產(chǎn)生，該工藝生產(chǎn)成本較低、操作較為簡(jiǎn)單，而且利用鐵質(zhì)基座代替鑄件，也有利于環(huán)境的保護(hù)，減少污染，而且這樣操作能夠使得工作效率大大提高；進(jìn)一步的，設(shè)置固定盤，減小基座的厚度，其厚度可以在 1cm至5cm之間，然后利用固定盤來實(shí)現(xiàn)連接固定，從而降低成本，而且固定盤可以采用輕質(zhì)材料，從而也方便于搬運(yùn)、運(yùn)輸，又由于基座采用成品鋼鐵沖壓，采購(gòu)便捷，生產(chǎn)成本較低，污染可控，而原有鑄件采用沖天爐翻砂鑄造生產(chǎn)在現(xiàn)有環(huán)境下并不被允許，環(huán)境污染嚴(yán)重，采購(gòu)非常困難，利用固定盤可以無限使用，基座也可以重新回收利用，從而實(shí)現(xiàn)可循環(huán)利用，實(shí)際上也是對(duì)環(huán)境的保護(hù)，降低環(huán)境的污染；進(jìn)一步的，所述凸點(diǎn)的數(shù)量為三點(diǎn)，三個(gè)凸點(diǎn)形成一個(gè)用于支撐刀頭的安裝平面，這樣設(shè)置，能夠提高穩(wěn)固度，也提高平整性，有利于焊接操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施新型實(shí)施例一的剖視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參考圖1、圖2、圖3，本實(shí)施例一提供一種研磨盤，包括基座1，所述基座 1上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)安裝部，各安裝部由三個(gè)的凸點(diǎn)2組成，所述凸點(diǎn)2上通過焊接的方式設(shè)有刀頭3，所述刀頭3包括刀頭底片31、設(shè)于刀頭底片31上的磨削刀頭32。各刀頭底片31沿基座圓周環(huán)繞排列形成一環(huán)形體，各磨削刀頭32設(shè)于環(huán)形體上。相鄰兩磨削刀頭32之間存有間隙33。基座1的中部設(shè)有一貫穿的通孔4。所述基座、刀頭底片由鐵材料制成，所述磨削刀頭32由金剛石結(jié)塊制成。所述基座的背面上通過螺栓鎖緊的方式設(shè)置一固定盤5，固定盤5可以是輕質(zhì)金屬或樹脂或硬質(zhì)塑料制成，如鋁。當(dāng)磨削刀頭32磨損嚴(yán)重后，固定盤就可以始終保留，僅需將基座拆卸下來更換上新的帶有刀頭的基座即可。從而實(shí)現(xiàn)了成本的降低、減輕了運(yùn)輸、搬運(yùn)的壓力，也減輕了整個(gè)研磨盤的重量。