[發(fā)明專利]離心式葉輪機械在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710860778.3 | 申請日: | 2017-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN107503985A | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李輝;陳擁軍 | 申請(專利權(quán))人: | 上海上涵自動化科技有限公司 |
| 主分類號: | F04D29/42 | 分類號: | F04D29/42;F04D29/08;F04D15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201706 上海市青*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 離心 葉輪 機械 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及離心式葉輪機械領(lǐng)域,特別是涉及一種離心式葉輪蝸殼。
背景技術(shù)
離心式葉輪機械廣泛的應(yīng)用于電力、石化、冶金、建筑、煤礦、車輛、船舶、航空航天、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。蝸殼作為重要的過流部件,有著集流、導(dǎo)流并將部分動能轉(zhuǎn)化為壓能的作用,蝸殼和葉輪之間的匹配性決定了離心式葉輪機械的性能。蝸殼參數(shù)中,隔舌安放角Φ0、隔舌角α0、隔舌與葉輪的間隙d0、喉部面積S0對葉輪機械性能有著重要影響;其中,蝸殼喉部面積S0對確定葉輪的葉輪機械最優(yōu)工況點位置起了主要決定作用。
傳統(tǒng)的蝸殼只能保證單一的工況下離心式葉輪機械工作效率達到最高,而實際的情況是運行條件復(fù)雜多變,離心式葉輪機械需要在多種工況下運行;在偏離設(shè)計工況下,蝸殼流道內(nèi)流體速度和方向與葉輪出流不一致性加大,增加了撞擊損失,破壞流動穩(wěn)定性,蝸殼與葉輪流動的不匹配將導(dǎo)致葉輪機械運行效率降低。因此,在不同的工況下,蝸殼的過流面積也要隨之而變。
為改變蝸殼的過流面積,目前采用的方法有:
通過伸長或縮短喉部隔舌,或者更換不同長寬度的環(huán)形隔板而改變蝸殼面積,但這些方式不能在運行過程中實時調(diào)節(jié),達不到所需要的效果。
在蝸殼喉部附近增加可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)流片,以及在蝸殼上配備一個樞轉(zhuǎn)壁或彎曲的楔形區(qū)段改變蝸殼的流道面積,雖然可以改變蝸殼的流道面積,但破壞了流道的連續(xù)性,增大了局部損失。
根據(jù)運行工況通過控制隔板或閥門的開閉,實現(xiàn)對具有兩個或多個流道的蝸殼過流面積進行調(diào)節(jié);該方法雖然改變了蝸殼的流道面積,但不能保證流道面積連續(xù)變化,且該蝸殼的形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,不易加工。
在蝸殼出口安裝開度可調(diào)的開孔裝置來調(diào)節(jié)過流面積;該方法雖然能將高效點向小流量偏移,但由于面積變化的不連續(xù),使得效率的提高并不理想。
因此,我們要設(shè)計出一種能夠有效解決上述問題的離心式葉輪機械。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種離心式葉輪機械,能夠根據(jù)實際的工況實時調(diào)節(jié)隔舌的相對蝸殼的位置,從而控制隔舌安放角Φ0、隔舌角α0、隔舌與葉輪的間隙d0、喉部面積S0等參數(shù)的變化,使得在偏離設(shè)計工況時,蝸殼與葉輪也能取得較佳的匹配性。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種離心式葉輪機械,包括:蝸殼、蝸殼上的隔舌以及設(shè)置在蝸殼內(nèi)的葉輪;還包括傳動裝置和動力裝置,所述傳動裝置設(shè)置在蝸殼外側(cè)壁上靠近隔舌的位置,所述動力裝置為傳動裝置的動作提供動力;所述隔舌與蝸殼是相互獨立的,蝸殼上對應(yīng)隔舌的位置設(shè)置有與隔舌相匹配的弧形導(dǎo)槽,隔舌一端設(shè)置在弧形導(dǎo)槽內(nèi),隔舌另一端伸出蝸殼與所述傳動裝置傳動連接,傳動裝置動作帶動隔舌沿著弧形導(dǎo)槽移動;所述蝸殼上對應(yīng)隔舌的出口處設(shè)置有密封件,密封件封閉蝸殼與隔舌之間的空隙。
優(yōu)選的,所述隔舌可在蝸殼弧形導(dǎo)槽內(nèi)的兩極限位置之間往復(fù)運動,兩極限位置之間的截面面積連續(xù)變化,其擴散角θ范圍為:7°~13°。
優(yōu)選的,所述蝸殼內(nèi)部靠近隔舌下表面的側(cè)壁為渦室螺旋壁,蝸殼出口處靠近隔舌上表面的側(cè)壁為渦室擴散壁,隔舌的下表面與渦室螺旋壁相內(nèi)切,隔舌的上表面與渦室擴散壁相外切。
優(yōu)選的,所述傳動裝置包括蝸桿、蝸桿支架和蝸桿蓋板;所述蝸桿支架固定在所述蝸殼上,所述蝸桿安裝在所述蝸桿支架上;所述隔舌的伸出端對應(yīng)設(shè)置有與所述蝸桿相配合的蝸輪齒,蝸輪齒與蝸桿相互嚙合;所述蓋板封閉蝸桿與隔舌的嚙合部位。
優(yōu)選的,所述傳動裝置包括齒輪、齒輪支架和齒輪蓋板;所述齒輪支架固定在所述蝸殼上,所述齒輪安裝在所述齒輪支架上;所述隔舌的伸出端對應(yīng)設(shè)置有與所述齒輪相配合的從動齒,從動齒與齒輪相互嚙合;所述蓋板封閉齒輪與隔舌的嚙合部位。
優(yōu)選的,所述隔舌的豎截面呈長條形;所述弧形導(dǎo)槽包容所述隔舌或為對應(yīng)隔舌兩側(cè)邊的凹槽。
優(yōu)選的,所述隔舌的伸出端上還設(shè)置有刻度。
優(yōu)選的,所述密封件包括雙向密封橡膠圈和密封壓蓋,密封壓蓋限定雙向密封橡膠圈抵在所述隔舌和蝸殼上。
優(yōu)選的,所述密封橡膠圈上對應(yīng)隔舌的表面的粗糙度要求為Ra<3.2μm;密封橡膠圈上對應(yīng)蝸殼的表面的粗糙度要求為Ra<6.3μm;所述蝸殼與所述隔舌在密封處的單邊間隙<0.1mm。
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