[發(fā)明專利]一種適用于深層碳酸鹽巖的控縫高酸壓方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710860589.6 | 申請日： | 2017-09-21 |
| 公開（公告）號： | CN107780916B | 公開（公告）日： | 2019-06-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 米強(qiáng)波;伊向藝 | 申請（專利權(quán)）人： | 成都理工大學(xué) |
| 主分類號： | E21B43/27 | 分類號： | E21B43/27;C09K8/74 |
| 代理公司： | 北京國坤專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11491 | 代理人： | 黃耀鈞 |
| 地址： | 610059 *** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 適用于 深層 碳酸鹽 控縫高酸壓 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種適用于深層碳酸鹽巖的控縫高酸壓方法，該方法包括以下步驟：步驟一：制備覆膜劑，將苯酚、間苯二酚、腰果酚加入反應(yīng)器中，混合均勻后升溫；加入甲醛溶液烘干脫水后得到熱塑性樹脂固體；步驟二：制備覆膜控縫高劑；步驟三：酸壓施工時(shí)覆膜控縫高劑的加入；步驟四：施工后期固化劑的加入，將聚乙烯包覆于烏洛托品表面制成顆粒狀的固化劑，酸壓施工頂替階段，采用滑溜水?dāng)y帶固化劑進(jìn)入地層，停泵4小時(shí)使固化劑沉降并與控縫高劑接觸，形成高膠結(jié)強(qiáng)度的不可逆固化樹脂，封堵地層底水。本發(fā)明通過增強(qiáng)人工隔層穩(wěn)定性及增加垂向應(yīng)力差，提高深層碳酸鹽巖控縫高酸壓有效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及油氣田開發(fā)工程-油藏增產(chǎn)措施領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于深層碳酸鹽巖的控縫高酸壓方法。
背景技術(shù)
關(guān)于深層的定義，國際上尚沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，不同國家、不同機(jī)構(gòu)對深層的定義并不相同。目前國際上大致將埋深大于15000英尺(4500m)的油氣藏定義為深層油氣藏。海相碳酸鹽巖在全球油氣生產(chǎn)中占據(jù)極為重要的地位。據(jù)HIS 2000年統(tǒng)計(jì)，海相碳酸鹽巖油氣資源量約占全球油氣資源總量的70％，已探明的油氣可采儲(chǔ)量約占全球油氣可采儲(chǔ)量總量的50％。2011年全球油氣產(chǎn)量，海相碳酸鹽巖約占其總量的63％。隨著國際能源供需矛盾的日益突出，碳酸鹽巖油氣勘探聚集了世界的目光，勘探開發(fā)投入也隨之增大，深層碳酸鹽巖已經(jīng)成為全球油氣勘探開發(fā)的熱點(diǎn)。對全球2009年以前發(fā)現(xiàn)的碳酸鹽巖大油氣田主力產(chǎn)層埋深變化的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2000年以前全球主力產(chǎn)層埋深大于4000m的大油氣田占總數(shù)的14.8％；2000年以來，這一數(shù)據(jù)已經(jīng)占到總數(shù)的58.6％。深層碳酸鹽巖已經(jīng)成為全球發(fā)現(xiàn)大型油氣田的重要領(lǐng)域，特別是近期勘探的一些熱點(diǎn)地區(qū)，如拉美和遠(yuǎn)東地區(qū)近期發(fā)現(xiàn)的碳酸鹽巖油氣田，主力產(chǎn)層埋深一般都在4000m以上。部分大型油氣田主力產(chǎn)層埋深超過5000m，例如2004年土庫曼斯坦發(fā)現(xiàn)的Yoloten－Osman巨型氣田和2005年伊朗發(fā)現(xiàn)的Kish2巨型氣田等。
深層碳酸鹽巖一般天然裂縫發(fā)育，脆性強(qiáng)，且縱向應(yīng)力差異小，垂向縫高控制難度大。目前的碳酸鹽巖控縫高酸壓一般借鑒砂巖儲(chǔ)層人工隔層技術(shù)，主要采用粉砂或粉陶作為控縫高下沉劑，由于粉陶具有良好的滲透性，形成的人工隔層具有較高的滲流能力，產(chǎn)生的垂向應(yīng)力差有限，且所形成的人工隔層穩(wěn)定性欠佳。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種適用于深層碳酸鹽巖的控縫高酸壓方法。
本發(fā)明通過下述方案實(shí)現(xiàn)：
一種適用于深層碳酸鹽巖的控縫高酸壓方法，該方法包括以下步驟：
步驟一：制備覆膜劑
將苯酚、間苯二酚、腰果酚加入反應(yīng)器中，混合均勻后升溫；加入甲醛溶液并在此溫度下反應(yīng)2小時(shí)，烘干脫水后得到熱塑性樹脂固體，將得到的熱塑性樹脂固體作為覆膜劑備用；
步驟二：制備覆膜控縫高劑
將石英砂和覆膜劑均勻混合后置于慢溫裝置，加熱至覆膜劑初始流動(dòng)溫度，并將體系攪拌均勻；分離顆粒團(tuán)或單個(gè)顆粒；依次將分離的顆粒團(tuán)輸送至盤式高溫滾圓裝置，其中盤式高溫滾圓裝置的溫度略大于覆膜劑軟化點(diǎn)，待覆膜顆粒形狀穩(wěn)定后分離晾干得到覆膜控縫高劑；
步驟三：酸壓施工時(shí)覆膜控縫高劑的加入
施工初期采用滑溜水?dāng)y帶覆膜控縫高劑進(jìn)入地層，停泵待覆膜控縫高劑沉降，并在地層溫度下軟化粘連，形成不滲透隔層；
步驟四：施工后期固化劑的加入
將聚乙烯包覆于烏洛托品表面制成顆粒狀的固化劑，酸壓施工頂替階段，采用滑溜水?dāng)y帶固化劑進(jìn)入地層，停泵4小時(shí)使固化劑沉降并與控縫高劑接觸，形成高膠結(jié)強(qiáng)度的不可逆固化樹脂，封堵地層底水。
步驟一中，所述苯酚、間苯二酚、腰果酚的質(zhì)量比為25：4：1。
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