[發(fā)明專利]一種河底淤泥內(nèi)鐵磁性礦物回收用磁性軟網(wǎng)及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710860048.3
• 申請(qǐng)日: 2017-09-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107413520B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭平珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭平珍
• 主分類號(hào): B03C1/02
• 分類號(hào): B03C1/02;D01F6/46;D01F1/10
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種河底淤泥內(nèi)鐵磁性礦物回收用磁性軟網(wǎng)，其特征在于：該磁性軟網(wǎng)整體為漁網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述漁網(wǎng)結(jié)構(gòu)由多條復(fù)合絲組成，所述復(fù)合絲由芯部、保護(hù)膜及延伸枝構(gòu)成；其中芯部構(gòu)成復(fù)合絲軸線，延伸枝等距分布在軸線上，分布密度為20根/m，伸出軸線的長(zhǎng)度為5cm-8cm；所述芯部為固化有占基體總質(zhì)量百分比32％-35％粒徑0.01mm-0.02mm的釹鐵硼強(qiáng)磁粉末的超高分子量聚乙烯纖維，芯部的直徑為1.2mm-1.5mm；所述保護(hù)膜為厚度0.02μm-0.05μm、內(nèi)部質(zhì)量比為2∶3的二硫化鉬與三氧化二鋁復(fù)合膜層；所述延伸枝的直徑為0.6mm-0.8mm，材料為固化有占基體總質(zhì)量百分比65％-70％粒徑0.1mm-3mm鉬坡莫合金粉末的超高分子量聚乙烯纖維。

2.一種制造權(quán)利要求1所述河底淤泥內(nèi)鐵磁性礦物回收用磁性軟網(wǎng)的方法，其特征在于包括以下步聚：

1)預(yù)準(zhǔn)備

①準(zhǔn)備足量粒徑0.01mm-0.02mm的釹鐵硼強(qiáng)磁粉末、足量納米二硫化鉬粉末與納米三氧化二鋁粉末、足量粒徑0.1mm-3mm的鉬坡莫合金粉末、足量超高分子量聚乙烯纖維原料樹(shù)脂；

2)延伸枝制備

①將1)步驟①準(zhǔn)備的鉬坡莫合金粉末與超高分子量聚乙烯纖維原料樹(shù)脂按質(zhì)量比3∶2混合，將原料樹(shù)脂熔為流體后將混合物攪拌均勻，然后采用齊格勒-納塔催化劑處理后獲得復(fù)合聚烴基纖維材料；

②采用十氫萘為溶劑，將步驟①獲得的復(fù)合聚烴基纖維材料制成凝膠，以濕法紡絲將獲得的凝膠紡噴及熱牽伸為直徑0.6mm-0.8mm的絲材，該絲材為超高分子量聚乙烯纖維絲材；

③將步驟②獲得的超高分子量聚乙烯纖維絲材剪為長(zhǎng)度5.5cm-8.5cm的小段，該小段即為所需延伸枝；

3)芯部的制備及芯部與延伸枝復(fù)合結(jié)構(gòu)成型

①將1)步驟①準(zhǔn)備的釹鐵硼強(qiáng)磁粉末與超高分子量聚乙烯纖維原料樹(shù)脂按質(zhì)量比3∶7混合，將原料樹(shù)脂熔為流體后將混合物攪拌均勻，然后采用齊格勒-納塔催化劑處理后獲得復(fù)合聚烴基纖維材料；

②采用十氫萘為溶劑，將步驟①獲得的復(fù)合聚烴基纖維材料制成凝膠，以濕法紡絲將獲得的凝膠紡噴及熱牽伸為直徑1.2mm-1.5mm的絲材，該絲材即為所需芯部；

③在熱牽伸完結(jié)后，步驟②中所述通過(guò)凝膠紡噴及熱牽伸的材料還處于流體狀態(tài)時(shí)，將階段2)獲得的延伸枝按20根/m的間距等距插入處于流體狀態(tài)的材料基體，插入深度為0.5mm，待完全冷卻成型后，即獲得所需芯部與延伸枝復(fù)合結(jié)構(gòu)；

4)保護(hù)膜的制造

①以階段3)獲得的芯部與延伸枝復(fù)合結(jié)構(gòu)為基體，以按質(zhì)量比配比2∶3的納米二硫化鉬粉末與納米三氧化二鋁粉末為原料，以物理氣相沉積的方法將納米二硫化鉬粉末與納米三氧化二鋁粉末沉積在芯部與延伸枝復(fù)合結(jié)構(gòu)的表面，沉積厚度為0.02μm-0.05μm，即獲得所需保護(hù)膜，表面沉積有保護(hù)膜的芯部與延伸枝復(fù)合結(jié)構(gòu)即為所需復(fù)合絲；

5)最終成型

①將階段4)獲得的復(fù)合絲按10cm的網(wǎng)格間隙紡制成漁網(wǎng)狀，即獲得所需河底淤泥內(nèi)鐵磁性礦物回收用磁性軟網(wǎng)。