[發(fā)明專利]一種降低鋼渣磨礦能耗的方法

有效

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• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN107473612B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃陽;王維清;鄭奎;馮啟明
• 申請（專利權(quán)）人: 西南科技大學(xué)
• 主分類號: C04B7/147
• 分類號: C04B7/147;C04B7/38
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 夏艷

本發(fā)明公開了一種降低鋼渣磨礦能耗的方法，首先將鋼渣破碎至小于5mm，再將其于球磨機(jī)中干磨一定時(shí)間，最后將難磨組分篩分分離；試驗(yàn)所得的難磨組分主要由金屬鐵、鐵酸二鈣(C₂F)和固溶體RO等易磨性差的礦物組成；小于1mm鋼渣粉的主要成分為硅酸二鈣(C₂S)、硅酸三鈣(C₃S)和氫氧化鈣(Ca(OH)₂)，易磨性相對較好。因此，通過預(yù)先磨礦與篩分分離相結(jié)合的方式，可以選擇性地將鋼渣中難磨部分分離出來，這為低磨礦能耗開發(fā)利用鋼渣粉提供了一種新的途徑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低鋼渣磨礦能耗的方法。

背景技術(shù)

鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的一類固體廢棄物。目前，我國的鋼渣利用率僅為21％左右。鋼渣中含有硅酸二鈣、硅酸三鈣，與硅酸鹽水泥熟料相似，是一種具有潛在活性的膠凝材料，因此鋼渣通過研磨制成鋼渣粉作為水泥混合材是鋼渣的重要利用途徑之一。但是，鋼渣的易磨性遠(yuǎn)差于水泥熟料，使得水泥中鋼渣的細(xì)度比熟料粗，鋼渣活性得不到充分發(fā)揮，制約了其在水泥中的應(yīng)用。

鋼渣難破碎粉磨的主要原因是其中RO相硬度大，易磨性差，其余組分易磨性較好而且具有水化活性。因此，分選出鋼渣中RO相，不僅能提高硅酸鹽礦物的相對含量，消除鋼渣活性礦物低的固有缺陷，而且可以得到一種新的工業(yè)產(chǎn)品，可作為煉鐵的緊缺資源原料。目前，鋼渣中RO相的分選方法主要有重選、電磁選等，本發(fā)明專利根據(jù)鋼渣中各礦物易磨性存在差異的特點(diǎn)，提出采用預(yù)先磨礦和篩分分離相結(jié)合的方法，將難磨物質(zhì)提前從鋼渣中分離，剩余硅酸鹽礦物含量高的組分繼續(xù)粉磨成為能夠滿足水泥活性混合材的細(xì)度要求，降低鋼渣的磨礦能耗。難磨粒子硬度高，可用作建筑混凝土骨料或冶煉配礦使用。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種降低鋼渣磨礦能耗的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種降低鋼渣磨礦能耗的方法，包括以下步驟：

A、首先將鋼渣破碎至顆粒；

B、再將其于球磨機(jī)中干磨一定時(shí)間；

C、最后將難磨組分篩分分離，即可得到鋼渣粉。

優(yōu)選的，所述的步驟A中，所述的顆粒，粒徑為小于5mm。

優(yōu)選的，所述的步驟B中，干磨時(shí)間為30-60min。

優(yōu)選的，所述的步驟C中，篩分后，鋼渣粉的粒徑為≤(0.8-1.2)mm。

優(yōu)選的，所述的步驟C中，篩分后，難磨組分的主要成分為金屬鐵、鐵酸二鈣(C₂F)和固溶體RO。

優(yōu)選的，所述的步驟C中，篩分后，鋼渣粉的主要成分為硅酸二鈣(C₂S)、硅酸三鈣(C₃S)和氫氧化鈣(Ca(OH)₂)。

工藝流程見圖1。結(jié)果表明，試驗(yàn)所得的難磨組分主要由金屬鐵、鐵酸二鈣(C₂F)和固溶體RO等易磨性差的礦物組成；鋼渣粉的主要成分為硅酸二鈣(C₂S)、硅酸三鈣(C₃S)和氫氧化鈣(Ca(OH)₂)，易磨性相對較好。

本發(fā)明的有益之處在于：

在相同試驗(yàn)條件下，未經(jīng)處理鋼渣的磨礦能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于將難磨組分分離后，剩余鋼渣粉的磨礦能耗。因此，通過預(yù)先磨礦與篩分分離相結(jié)合的方式，可以選擇性地將鋼渣中難磨部分分離出來，這為低磨礦能耗開發(fā)利用鋼渣粉提供了一種新的途徑。

具體實(shí)施方式

圖1：本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式