[發(fā)明專利]一種制備氮化釩鐵合金的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710859074.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107699780B | 公開(公告)日: | 2019-11-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李蘭杰;李九江;董自慧;吳春亮;王娜;張?zhí)K新;柳朝陽 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河鋼股份有限公司承德分公司 |
| 主分類號(hào): | C22C35/00 | 分類號(hào): | C22C35/00;C22C1/05;C22C29/16 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 067102*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氮化釩鐵 氮化釩鐵合金 制備 氮化反應(yīng) 塊狀物料 碳質(zhì)還原劑 氮化 氮?dú)饬髁?/a> 工藝過程 所用設(shè)備 碳化反應(yīng) 雜質(zhì)元素 制備過程 含氮量 釩源 高氮 混料 鐵粉 保溫 加熱 能耗 壓制 應(yīng)用 | ||
1.一種制備氮化釩鐵合金的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)將釩源、碳質(zhì)還原劑以及鐵粉進(jìn)行混料,然后壓制成塊狀物料;
(2)將步驟(1)得到的塊狀物料加熱至600-1100℃進(jìn)行碳化反應(yīng),然后在氮?dú)鈿夥障拢郎刂?300-1500℃進(jìn)行第一次氮化反應(yīng)9-13h,氮?dú)獾牧髁繛?00-350m3/h,保溫結(jié)束后降溫至1100-1300℃進(jìn)行第二次氮化反應(yīng)10-15h,氮?dú)獾牧髁繛?00-400m3/h,反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行冷卻,冷卻段的上部溫度為800-1000℃,冷卻段的下部溫度≤200℃,冷卻完成后得到氮化釩鐵合金。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,按質(zhì)量百分含量計(jì),步驟(2)得到的氮化釩鐵合金由以下組分組成:釩65.0-67.5%;氮14.0-15.5%;余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述釩源為釩的氧化物。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述釩源為V2O5、V2O3或VO2中的任意一種或至少兩種的組合。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述釩源為為V2O3。
6.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述碳質(zhì)還原劑為石墨、無煙煤或活性炭中的任意一種或至少兩種的組合。
7.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述碳質(zhì)還原劑為石墨。
8.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述混料前對(duì)原料進(jìn)行研磨,研磨后得到的釩源、碳質(zhì)還原劑以及鐵粉的粒度不大于200μm。
9.如權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,所述研磨后得到的釩源、碳質(zhì)還原劑以及鐵粉的粒度為100-200μm。
10.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述碳質(zhì)還原劑的加入量是釩源加入量的10-45wt%。
11.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述壓塊過程中的壓力為10-15MPa。
12.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述碳化反應(yīng)的溫度為800-1000℃。
13.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述碳化反應(yīng)的溫度為850℃。
14.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述碳化反應(yīng)的時(shí)間為4-8h。
15.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述第一次氮化反應(yīng)的溫度為1400℃。
16.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述第二次氮化反應(yīng)的溫度為1200℃。
17.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,冷卻段的上部溫度為800-900℃。
18.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,冷卻段的上部溫度為850℃。
19.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,冷卻段的下部溫度≤150℃。
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