[發明專利]一種覆膜鐵二片奶粉罐的制造系統及制造方法

在審

• 申請號: 201710859031.6
• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN109530538A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 林平惠;王少輝;陳澤強
• 申請（專利權）人: 廣東韓江輕工機械有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D51/18
• 代理公司: 惠州華茂聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 44428
• 代理人: 趙瑩

本發明公開了一種覆膜鐵二片奶粉罐的制造系統，包括沖杯模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具、罐底修邊模具和滾筋模具；本發明還公開了基于上述覆膜鐵二片奶粉罐的制造系統的覆膜鐵二片奶粉罐的制造方法。本發明制造的覆膜鐵二片奶粉罐制造過程中僅需沖杯、拉伸、拉伸、修邊、滾筋等5道工序，與傳統的馬口鐵三片奶粉罐相比，節約了11道工序，大大降低了生產線占地面積，同時節約了一套底蓋設備的投資成本和人工成本，有利于提高企業效益。

技術領域

本發明涉及奶粉罐制造設備技術領域，具體是一種覆膜鐵二片奶粉罐的制造系統及制造方法。

背景技術

奶粉罐是承載奶粉的容器。目前常見的奶粉罐為馬口鐵三片奶粉罐，所謂“馬口鐵三片奶粉罐”指的是該奶粉罐采用馬口鐵為材質，罐身、罐蓋和罐底分別獨立采用鐵片制造，即一個奶粉罐由三片馬口鐵片組成，因此稱為“馬口鐵三片奶粉罐”。馬口鐵三片奶粉罐的制作工藝包括：馬口鐵裁剪、收料、加鐵分張吸鐵、成圓、噴氮縫焊、縫焊內補涂、縫焊外補涂、烘干、翻邊、滾筋、封底等11個工序，加上底蓋的沖壓成形、圓邊、注膠、烘干、收蓋等5個工序，實際總共為16個工序，因工序多，因此占用面積大，且投資成本和人工成本高。另外，在焊縫、補涂、烘干及底部卷封等工序生產過程中，可能出現罐口不齊、虛焊、焊接擊穿、焊線不牢、補涂不均、烘干不固化及燒焦等問題，存在因生產質量缺陷使罐身產生的氧化和漏氣等食品安全隱患。

發明內容

本發明的目的在于提供一種覆膜鐵二片奶粉罐的制造系統及制造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種覆膜鐵二片奶粉罐的制造系統，包括沖杯模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具和罐底修邊模具；所述沖杯模具包括第一上模板、第一上剪口模、第一下剪口模、第一下壓料模、第一下成型模、第一下模板、第一頂料桿、第一壓邊力頂板和第一壓邊力氣缸，所述第一下剪口模和第一下成型模均固定在第一下模板上側，且第一下剪口模位于第一下成型模外，第一下剪口模與第一下成型模之間形成容納第一下壓料模的第一下壓料模容納槽，第一下壓料模沿豎直方向滑動安裝在第一下壓料模容納槽內，第一壓邊力頂板位于第一下模板下方，第一頂料桿固定安裝在第一壓邊力頂板上，且第一頂料桿穿過第一下模板連接至第一下壓料模，第一壓邊力氣缸連接第一壓邊力頂板；所述第一上剪口模固定安裝在第一上模板下方，第一上剪口模的下端面與第一下壓料模的上端面在豎直方向上位置相對應，第一上模板連接至第一沖床滑塊。

作為本發明進一步的方案：所述一次拉伸模具包括第二上模板、第二上成型模、第二下成型模、第二下壓料模、第二下模板、第二頂料桿、第二壓邊力頂板、第二壓邊力氣缸和第二上脫料模，所述第二下成型模固定在第二下模板上側，第二下壓料模沿豎直方向滑動套設在第二下成型模外，第二壓邊力頂板位于第二下模板下方，第二頂料桿固定安裝在第二壓邊力頂板上，且第二頂料桿穿過第二下模板連接至第二下壓料模，第二壓邊力氣缸連接第二壓邊力頂板；所述第二上成型模固定安裝在第二上模板下方，第二上成型模的下端面與第二下壓料模的上端面在豎直方向上位置相對應，第二上模板連接至第二沖床滑塊，第二上脫料模滑動安裝在第二上成型模內，且第二上脫料模的驅動桿穿過第二上成型模和第二上模板向上延伸。

作為本發明再進一步的方案：所述二次拉伸模具包括第三上模板、第三上成型模、第三下成型模、第三下壓料模、第三下模板、第三頂料桿、第三壓邊力頂板、第三壓邊力氣缸和底部壓筋模，所述第三下成型模固定在第三下模板上側，第三下壓料模沿豎直方向滑動套設在第三下成型模外，第三壓邊力頂板位于第三下模板下方，第三頂料桿固定安裝在第三壓邊力頂板上，且第三頂料桿穿過第三下模板連接至第三下壓料模，第三壓邊力氣缸連接第三壓邊力頂板；所述第三上成型模固定安裝在第三上模板下方，第三上成型模的下端面與第三下壓料模的上端面在豎直方向上位置相對應，第三上模板連接至第三沖床滑塊，底部壓筋模滑動安裝在第三上成型模內，且底部壓筋模的驅動桿穿過第三上成型模和第三上模板向上延伸，底部壓筋模下端面設置有與奶粉罐底部筋紋相對應的凸起。