[發明專利]一種多頭螺旋式混煉裝置

在審

• 申請號: 201710858765.2
• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN107471566A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 劉紀明
• 申請（專利權）人: 東莞億東機器有限公司
• 主分類號: B29C45/47
• 分類號: B29C45/47;B29C45/60;B29C45/74
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 劉克寬

技術領域

本發明涉及注塑成型的技術領域，尤其是指一種多頭螺旋式混煉裝置。

背景技術

在注塑加工中，有時候需要對兩種甚至多種不同顏色的塑料粒子進行混色混煉以調配加工出所需要顏色的產品。目前，對兩種以上不同顏色塑料粒子的混色混煉通常采用如圖1所示的混煉頭來加工，圖1中的菠蘿頭結構101在實際使用過程中發現以下問題：第一、這種結構自身沒有任何輸送能力，過膠時圧力損失較大，從而導致加工出的產品顏色不均勻；第二，這種結構有死角，容易滯料，換色困難，混合效果不好和生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種流道過度平緩，無死角，過膠壓力小，換色容易和換色時間短的多頭螺旋式混煉裝置。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明提供的一種多頭螺旋式混煉裝置，包括混煉主體，所述混煉主體的外側設置有螺旋槽部，所述螺旋槽部包括有正向繞設于混煉主體的若干條第一螺旋槽和反向繞設于混煉主體的至少一條第二螺旋槽，所述第一螺旋槽與第二螺旋槽交錯設置于混煉主體的外側，所述混煉主體還設有用于將螺旋槽隔斷的環形凹槽，第一螺旋槽、第二螺旋槽及環形凹槽均自混煉主體的外表面凹設而成。

其中的，所述環形凹槽的數量為兩個，兩個環形凹槽分別設于螺紋槽部的中段和螺紋槽部的底段。

進一步的，所述環形凹槽的深度與第一螺旋槽的深度相同。

其中的，所述第一螺旋槽的截面形狀和第二螺旋槽的截面形狀均為圓弧形。

其中的，所述第二螺旋槽的深度小于第一螺旋槽的深度。

其中的，所述第二螺旋槽的螺距小于第一螺旋槽的螺距。

其中的，所述混煉主體的一端設有若干條螺棱，螺旋槽部位于混煉主體的另一端。

進一步的，所述混煉主體遠離螺棱的一端設有用于插設外界的過膠頭的插設孔。

其中的，所述混煉主體的內部設有用于冷卻混煉主體的冷卻槽道。

本發明的有益效果：

本發明提供的一種多頭螺旋式混煉裝置，包括混煉主體，所述混煉主體的外側設置有螺旋槽部，所述螺旋槽部包括有若干條正向繞設于混煉主體的第一螺旋槽和反向繞設于混煉主體的第二螺旋槽，第一螺旋槽的設計使本混煉裝置具有輸送能力，壓力損失小，提高本發明的輸送能力和剪切能力，第二螺旋槽起到擾流作用，從而使原料能夠更為均勻地混合；所述第一螺旋槽與第二螺旋槽交錯設置于混煉主體的外側，以使原料得到更好地攪拌混合；在螺旋槽部設有環形凹槽，以消除死角的存在，該環形凹槽可以提供一個緩沖空間讓原料集中混合，使原料在流道過度平緩，減少過膠壓力，使換色更為容易和減少換色時間，有效地提高生產效率。

附圖說明

圖1為傳統混煉頭的立體結構示意圖。

圖2為本發明的立體結構示意圖。

圖3為本發明的主視圖。

圖4為本發明的剖視圖。

附圖標記說明

1-混煉主體；11-第一螺旋槽；12-第二螺旋槽；13-環形凹槽；14-螺棱；15-插設孔；16-冷卻水道；17-冷卻水道。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。

如圖2至圖4所示，本發明提供的一種多頭螺旋式混煉裝置，包括混煉主體1，所述混煉主體1的外側設置有螺旋槽部，所述螺旋槽部包括有正向繞設于混煉主體1的若干條第一螺旋槽11和反向繞設于混煉主體1的至少一條第二螺旋槽12，第一螺旋槽11的設計增加了本混煉裝置的輸送能力和剪切能力，第二螺旋槽12起到擾流作用，從而使原料和色粉能夠更為均勻地混合；所述第一螺旋槽11與第二螺旋槽12交錯設置于混煉主體1的外側，以使原料得到更好地攪拌混合；在螺旋槽部設有環形凹槽13，第一螺旋槽11、第二螺旋槽12及環形凹槽13均自混煉主體1的外表面凹設而成，環形凹槽13的設計不但可以消除死角的存在，還可以提供一個緩沖空間讓原料集中混合，使原料在流道過度平緩，使換色更為容易和減少換色時間，有效地提高生產效率。

本實施例中，參見圖2和圖3，所述環形凹槽13的數量為兩個，兩個環形凹槽13分別設于螺紋槽部的中段和螺紋槽部的底端。在螺紋槽部的中段設有環形凹槽13可以消除死角，使原料得到一個緩沖空間，促使原料的混合得到更好地攪拌和使原料的混合更加均勻；在螺紋槽部的底端設有環形凹槽13可以使原料向過膠頭流動更為順暢。