[發(fā)明專利]一種在高錳鋼表面制備耐磨增韌涂層的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710857767.X
• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN107815682B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬俊;胡永俊
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東工業(yè)大學
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C38/08;C22C38/10;C22C38/12;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/14;C22C38/06;C21D1/78
• 代理公司: 廣東廣信君達律師事務所 44329
• 代理人: 楊曉松

1.一種在高錳鋼表面制備耐磨增韌涂層的方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1：熔覆前基體預處理；先用砂輪或者砂紙將高錳鋼基體表面的氧化層打磨掉，然后再用酒精丙酮清洗表面的油污，對基體進行預熱，預熱溫度為200℃～300℃；

S2：熔覆前粉末預處理；篩選尺寸分布在180～300目的Fe-Ni基合金粉末，均勻攤開后放入真空干燥箱，抽真空，溫度調(diào)節(jié)為80～105℃，保溫2～3小時；

其中，所述Fe-Ni基合金粉末成分質(zhì)量百分比分別為：C≤0.03％、Ni：18.00％～19.00％、Co：8.50％～9.50％、Mo：4.60％～5.20％、Si：3.40％～3.60％、Mn≤0.10％、Ti：0.50％～0.80％、Al：0.05％～0.15％、P≤0.01％、S≤0.01％，余量為Fe；

S3：熔覆；將高錳鋼基體和Fe-Ni基合金粉末分別裝入等離子熔覆設(shè)備，熔覆過程同步送Fe-Ni基合金粉末并同步氬氣保護，等離子熔覆設(shè)備的熔覆工藝參數(shù)為：電流140～160A，噴嘴高度10～14mm，送粉速度180～220g/min，送粉氣流量4～6L/min，大離子氣流量4～6L/min，小離子氣流量4～6L/min，掃描速率160～180mm/min，得到了寬度為8～10mm的涂層；

S4：熔覆后熱處理：熱處理分固溶和時效兩步，通過高溫碳管爐對高錳鋼基體和涂層進行固溶處理，固溶處理工藝為隨爐升溫，溫度為815～830℃，保溫時間為1～1.5個小時后水冷；通過馬弗爐對高錳鋼基體和涂層進行時效處理，時效工藝為到溫入爐，溫度為500～520℃，保溫時間為3～4個小時，空冷，即在高錳鋼表面制備耐磨增韌涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在高錳鋼表面制備耐磨增韌涂層的方法，其特征在于：步驟S3中所述等離子熔覆設(shè)備的額定功率為20KW，額定熔覆電流為220A。