[發明專利]一種耐低溫高阻燃輻照交聯低煙無鹵電纜料的制備方法

有效

• 申請號: 201710857606.0
• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN107573578B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 劉家成;張成;徐鑫森
• 申請（專利權）人: 歐寶聚合物江蘇有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08K13/02;C08K5/5313;C08K3/22;C08K5/11;C08K5/134;C08J3/24;H01B3/44;B29C48/92;B29B7/82
• 代理公司: 南京禹為知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32272
• 代理人: 王曉東

1.一種耐低溫高阻燃輻照交聯低煙無鹵電纜料的制備方法，其特征在于：包括，

原料配方總質量為100%，以質量百分比計，包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20~30%、乙烯-丙烯酸酯共聚物8~14%、9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物30~40%、1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮10~20%、氫氧化鋁2~15%、引發劑0.5~3%，抗氧助劑0.3~0.5%及癸二酸二辛酯0.5~1%；

將9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物、1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮以及所述原料配方中引發劑質量的40~60%投入反應釜中，靜置到室溫，去雜研磨成粉體阻燃劑；

將得到的粉體阻燃劑與乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氫氧化鋁、癸二酸二辛酯、余下引發劑在密煉機中混煉，形成膠狀物；

將膠狀物投入到單螺桿擠出機中擠出，風冷，進電線電纜擠線機擠出，包覆在導體線芯上，再進行輻照加工，輻照后熱延伸15%~30%；

所述單螺桿擠出機包括驅動系統（100）、進料系統（200）、控制系統（300）、支撐系統（400）和壓塑系統（500）；

所述驅動系統（100）包括驅動電機（101）、減速箱（102）和聯軸器（103），三者依次進行連接，形成傳動機構；

所述進料系統（200）包括進料斗（201）和進料驅動組件（202），進料斗（201）與進料驅動組件（202）連接，進料斗（201）位于壓塑系統（500）中機筒（501）的正上方，并與之相通；

所述壓塑系統（500）包括機筒（501）、螺桿（502）、控溫組件（503）、出風口（504）、成型模具（505）、出料口（506）；所述螺桿（502）設置于所述機筒（501）的內腔，所述控溫組件（503）和出風口（504）設置于所述機筒（501）的兩側，所述成型模具（505）和出料口（506）設置于所述機筒（501）的端部，所述壓塑系統（500）的螺桿（502）通過聯軸器（103）和減速箱（102）與驅動電機（101）相配合，驅動電機（101）帶動減速箱（102）和聯軸器（103）以及螺桿（502）進行運動，實現整個結構的傳動機制；機筒（501）內有兩個區域，一個是機筒（501）內、螺桿外的外部區域；一個是螺桿所在的，包含各工作區的內部區域；內部區域與外部區域具有隔離層，控溫組件（503）維持了外部區域的溫度穩定；控溫組件（503）設置于機筒（501）的外側邊，用于通入一定溫度的氣流以控制機筒（501）內部的環境溫度，保證最內部在擠出過程中最大程度降低環境溫度對螺桿擠出過程中各加工溫區溫度的影響；出風口（504）相對于控溫組件（503）設置于機筒（501）的另一側，用于排放通入機筒（501）的氣流；

所述支撐系統（400）包括第一底座（401）、第二底座（402）和支撐架（403）；第一底座（401）用于支撐驅動系統（100），其上方安裝有驅動電機（101）、減速箱（102）和聯軸器（103），第二底座（402）用于支撐支撐架（403）以及壓塑系統（500），第二底座（402）上面設置有支撐架（403），支撐架（403）的下端與第二底座（402）的上表面相連接，壓塑系統（500）的機筒（501）連同螺桿（502）設置于支撐架（403）的上表面；

所述支撐架（403）與第二底座（402）通過卡盤（404）以及限位組件（405）進行連接，所述卡盤（404）設置于所述支撐架（403）的下側，并處于靠近內側的一端，限位組件（405）設置于第二底座（402）的上側，同樣對應于卡盤（404）處于靠近內側的一端；

所述卡盤（404）具有外伸短管（404a）、扣接外緣（404b）以及卡扣（404c），外伸短管（404a）為空心圓管狀，由支撐架（403）下表面的內側端部向下延伸，其外端的邊緣設置有外凸的扣接外緣（404b），扣接外緣（404b）呈圓環狀，四周均勻分布著四個卡扣（404c），卡扣（404c）呈鉤狀，且從下向上看，彎鉤方向為順時針方向；

所述限位組件（405）包括外接環（405a）、鎖定塊（405b）和輪齒條（405c）；外接環（405a）的整體為圓環狀，其上切割有限位槽（405d），限位槽（405d）在外接環（405a）所在平面的基礎上進行剪裁，限位槽（405d）的形狀對應于卡盤（404）中扣接外緣（404b）和卡扣（404c）的組合形狀，外接環（405a）的厚度略大于卡扣（404c）的厚度，鎖定塊（405b）設置于限位槽（405d）之上，且覆蓋于對應卡扣（404c）形狀的相應位置上；外接環（405a）上設置有一小段輪齒條（405c），輪齒條（405c）的縱向側邊貼合外接環（405a），垂直設置，其外側具有輪齒，內側光滑；在輪齒條（405c）一端對應于外接環（405a）的外側設置有弧形缺口（405e）；

所述限位組件（405）整體設置于所述第二底座（402）的上側，所述第二底座（402）的上側對應于限位組件（405）的外接環（405a）外輪廓形狀設置有四個固定件（402a），固定件（402a）呈鉤狀，能夠固定住限位組件（405）整個結構；所述第二底座（402）上側還設置有一個固定架（402b），固定架402b為倒“L”形，其側壁的端部固定于第二底座402上，所述固定架（402b）上端面中心位置開設有一個圓孔，用以放置和固定旋鈕件406，所述圓孔垂直對應在所述第二底座（402）的表面上具有一個定位孔（402c），能夠使旋鈕件（406）的下端嵌入和固定；

所述卡盤（404）與限位組件（405）的連接和固定需要旋鈕件（406）的配合完成；

所述旋鈕件（406）包括頂盤（406a）、齒輪盤（406b）、固定盤（406c）、連接軸（406d）和定位軸（406e）；所述頂盤（406a）處于所述旋鈕件（406）的最上端，其圓心位置與所述連接軸（406d）的端面進行連接，所述連接軸（406d）的另一端面連接齒輪盤（406b），所述齒輪盤（406b）的另一側連接固定盤（406c），所述固定盤（406c）的另一側連接定位軸（406e）；所述限位組件（405）的輪齒條（405c）模數與齒輪盤（406b）的模數相同，能夠組合聯動，限位組件（405）邊緣的弧形缺口（405e）尺寸對應于固定盤（406c），并用于固定旋鈕件（406）；

所述引發劑包括過氧化二異丙苯；

所述抗氧助劑為四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季-戊四醇酯、N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼與N,N'''-1,2-乙二基二[N-[3-[4,6-二[丁基(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)氨基]-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]丙基]-N,N''-二丁基-N,N''-二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺按質量比1:1:1共同混合制得；所述將膠狀物投入到單螺桿擠出機中擠出，其中，所述單螺桿擠出機溫度參數為，第一區130~145℃，第二區130~145℃，第三區130~145℃，機頭140~155℃；所述進電線電纜擠線機擠出，其中，所述電線電纜擠線機溫度參數為一區120~130℃、二區130~150℃、三區145~165℃、四區145~165℃、機頭140~160℃；所述去雜研磨成粉體阻燃劑，其中，所述粉體阻燃劑其粒徑規格為D₅₀ 8~12μm；所述投入反應釜，其中，反應釜的溫度為170℃~185℃，壓力為1atm，攪拌槳轉速為100~150rpm，反應時間為10~15min；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融指數為2.0~8.0g/10min；所述在密煉機中混煉，其密煉溫度為155~165℃。