[發(fā)明專利]安全閥的閥芯組件

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710856190.0
• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號(hào): CN107387144A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李子昂;李福洪;朱述群;謝瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 鴻大智能機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): E21D23/16
• 分類號(hào): E21D23/16
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107
• 代理人: 朱順利

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于涉及煤礦綜采液壓支架，具體地說，本發(fā)明涉及一種安全閥的閥芯組件。

背景技術(shù)

隨著煤礦綜采液壓支架的大規(guī)模的實(shí)施和發(fā)展，綜采工作對液壓支架的要求也越來越嚴(yán)格，這樣就對保護(hù)支架液壓油缸的安全閥有了進(jìn)一步的要求，尤其是對安全閥的使用壽命和可靠性有了更一步的要求，當(dāng)來自液壓支架頂部的壓力造成被動(dòng)力時(shí)，安全閥能否在承受高壓的情況下，短時(shí)間及時(shí)充分穩(wěn)定的卸荷直接影響支架的使用壽命和支護(hù)安全。它不僅會(huì)損害密封件、管道和液壓元件，而且還會(huì)引起震動(dòng)和噪聲；有時(shí)使某些壓力控制的液壓元件產(chǎn)生誤差。

目前使用的安全閥，主要包括閥殼、閥體、閥芯、閥套、復(fù)位彈簧、彈簧座和調(diào)壓螺絲。在閥殼內(nèi)部彈簧腔中，復(fù)位彈簧一端抵在與閥殼為螺紋連接的調(diào)壓螺絲上，另一端抵在可移動(dòng)的彈簧座上。閥體插入閥殼另一端且與閥殼為螺紋連接，閥體內(nèi)部設(shè)有用于容納閥套的空腔，閥芯位于閥套內(nèi)，閥芯的端部與彈簧座接觸，用于推動(dòng)彈簧座移動(dòng)實(shí)現(xiàn)安全閥的開啟。

現(xiàn)有安全閥的溢流通道是采用環(huán)繞設(shè)置于閥芯側(cè)壁上的過液孔，過液孔孔徑小，導(dǎo)致安全閥的排液流量小，流量損失大，卸荷能力差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種安全閥的閥芯組件，目的是提高過液流量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：安全閥的閥芯組件，包括閥體、可移動(dòng)設(shè)置的閥芯以及設(shè)置于所述閥體的內(nèi)部且用于對所述閥芯起限位作用的壓緊螺絲，閥芯包括沿軸向依次設(shè)置的進(jìn)液段和導(dǎo)向段，進(jìn)液段的外直徑大于導(dǎo)向段的外直徑，進(jìn)液段上設(shè)有過液孔。

所述壓緊螺絲與所述閥體為螺紋連接。

所述進(jìn)液段和導(dǎo)向段為同軸固定連接，進(jìn)液段為一端開口、一端封閉且內(nèi)部中空的圓柱體，所述過液孔為在進(jìn)液段的側(cè)壁上沿徑向貫穿設(shè)置的圓孔。

所述閥體上設(shè)有排液孔，所述壓緊螺絲上設(shè)有用于使所述過液孔與排液孔連通以將從過液孔中流出的液體引導(dǎo)至排液孔的卸荷孔。

所述進(jìn)液段的內(nèi)部具有讓液體進(jìn)入且與所述閥體內(nèi)設(shè)置的進(jìn)液孔連通的進(jìn)液腔，所述過液孔位于進(jìn)液腔的徑向上且過液孔與進(jìn)液腔連通。

所述進(jìn)液段的長度小于所述導(dǎo)向段的長度。

所述進(jìn)液腔的直徑為11.2mm，所述過液孔的直徑為2.2mm，所述進(jìn)液段的外直徑為13mm。

所述壓緊螺絲的內(nèi)部具有容納所述進(jìn)液段的第一導(dǎo)向腔和容納所述導(dǎo)向段的第二導(dǎo)向腔，第一導(dǎo)向腔的直徑大于第二導(dǎo)向腔的直徑。

所述進(jìn)液段與所述壓緊螺絲之間設(shè)有密封組件，該密封組件包括套在進(jìn)液段上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的材質(zhì)為復(fù)合塑料，第二密封圈為O形圈。

本發(fā)明安全閥的閥芯組件，通過壓緊螺絲對閥芯進(jìn)行軸向限位，閥芯上的限位結(jié)構(gòu)位于壓緊螺絲的內(nèi)部且與壓緊螺絲相配合，這樣對閥芯的進(jìn)液段的壁厚要求降低，閥芯的進(jìn)液段的內(nèi)腔可以設(shè)置的較大，閥芯的過液流量大，有利于提高安全閥的排液流量，提高了安全閥的卸荷能力。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是具有本發(fā)明閥芯組件的安全閥的剖視圖；

圖2是本發(fā)明閥芯組件的剖視圖；

圖3是閥芯的剖視圖；

圖4是壓緊螺絲的剖視圖；

圖5是閥體的剖視圖；

圖6是彈簧座的剖視圖；

圖7是另一種結(jié)構(gòu)閥芯的剖視圖；

圖8是第一過液孔處的橫截面示意圖；

圖9是第二過液孔處的橫截面示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1、調(diào)壓螺絲；2、閥殼；3、彈簧座；301、第一凸臺(tái)；302、導(dǎo)向塊；303、第二凸臺(tái)；304、第一接觸面；305、第二接觸面；4、復(fù)位彈簧；5、壓緊螺絲；501、第一導(dǎo)向腔；502、第二導(dǎo)向腔；503、卸荷孔；504、卸荷腔；505、限位面；6、閥芯；601、進(jìn)液段；602、導(dǎo)向段；603、進(jìn)液腔；604、第一過液孔；605、第二過液孔；606、過液孔；7、閥體；701、排液孔；702、進(jìn)液孔；703、第一容置腔；704、第二容置腔；8、第一密封圈；9、第二密封圈。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。