[發明專利]基于CSP流程生產薄規格熱軋DP600鋼的方法

有效

• 申請號: 201710854492.4
• 申請日: 2017-09-20
• 公開（公告）號: CN107695099B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 王成;杜秀峰;張超;丁茹;李婷;葉途明;譚佳梅;王春鋒;宋波;陳猛
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B37/20;B21B45/02;B21B45/08;B21B1/26;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

1.一種基于CSP流程生產薄規格熱軋DP600鋼的方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)調整鐵水組分，以保證熱軋DP600鋼成品滿足組分要求為準；

2)進行薄板坯連鑄，控制鑄坯厚度為52～55mm，拉坯速度為3.8～4.2m/min；

3)對鑄坯進行常規均熱，并控制出爐溫度為1190～1210℃，均熱時間為25～35min；

4)進行高壓水除鱗，并控制除鱗水入口壓力不低于180bar，出口壓力不低于220bar，除鱗水需要提前開啟，確保帶鋼頭部進入除鱗前完成建壓；

5)進行七道次精軋，控制終軋溫度為790～820℃，控制末機架軋制速度為6.6～10.2m/s，并進行恒速軋制；調整F1～F4機架輥縫冷卻水時序，確保在帶鋼頭部到達各機架之前開啟該機架的輥縫冷卻水；

6)進行冷卻并卷取，所述冷卻采用兩段式冷卻方式，第一段水冷將帶鋼溫度降至670～690℃，然后空冷4.0～6.6s，使熱軋DP600鋼中的鐵素體含量達到所需的體積分數；第二段水冷將帶鋼溫度降至100～150℃，使熱軋DP600鋼中的馬氏體含量達到所需的體積分數；兩段式冷卻之后進行卷取；

7)待鋼卷溫度降至50℃以下后進行平整，平整工作輥采用20μm凸輥，使用正彎輥控制模式，并控制平整軋制力在160t以內；

按上述步驟制得的熱軋DP600鋼，其所包含的元素組分及重量百分比含量如下：C：0.040～0.065％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.10～1.40％，Cr：0.40～0.70％，Als：0.02～0.07％，P：≤0.020％，S：≤0.006％，其余為Fe及不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的基于CSP流程生產薄規格熱軋DP600鋼的方法，其特征在于：所述熱軋DP600鋼的組分及重量百分比含量如下：C：0.050～0.065％，Si：0.25～0.35％，Mn：1.15～1.35％，Cr：0.40～0.60％，Als：0.02～0.06％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，其余為Fe及不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的基于CSP流程生產薄規格熱軋DP600鋼的方法，其特征在于：步驟1)中，調整鐵水組分包括如下步驟：1.1)鐵水脫硫，并控制S≤0.001％，扒渣后鐵水裸露面≥96％；1.2)進行轉爐冶煉，并進行LF爐精煉。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的基于CSP流程生產薄規格熱軋DP600鋼的方法，其特征在于：步驟5)中，F1～F4機架輥縫冷卻水時序設定為：F1＝12m，F2＝17m，F3＝21.5m，F4＝26m。

5.根據權利要求1～3中任一項所述的基于CSP流程生產薄規格熱軋DP600鋼的方法，其特征在于：步驟5)中，將F7機架AGC限幅值設定為0.6～1.0mm，F6機架AGC限幅值設定為0.8～1.2mm。

6.根據權利要求1～3中任一項所述的基于CSP流程生產薄規格熱軋DP600鋼的方法，其特征在于：步驟6)中，調整熱軋DP600鋼中鐵素體的體積分數為78～85％，馬氏體的體積分數為15～22％。

7.根據權利要求1～3中任一項所述的基于CSP流程生產薄規格熱軋DP600鋼的方法，其特征在于：步驟6)中，在第一階段冷卻完成后、第二階段冷卻開始前以及冷卻完成后均啟動側噴進行噴水，并且均啟動風機進行吹掃，以去除帶鋼表面殘留水。

8.根據權利要求1～3中任一項所述的基于CSP流程生產薄規格熱軋DP600鋼的方法，其特征在于：所生產的熱軋DP600鋼，其厚度規格為1.0～2.0mm，材料的屈服強度為330～420MPa，抗拉強度≥600MPa，延伸率A50≥23％，屈強比≤0.60。