[發(fā)明專利]在超重力反應(yīng)器中進(jìn)行α-甲基苯乙烯加氫反應(yīng)的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710854228.0 | 申請日: | 2017-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN107628921B | 公開(公告)日: | 2019-08-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫寶昌;羅勇;劉亞朝;初廣文;陳建峰;鄒海魁;張亮亮 | 申請(專利權(quán))人: | 北京化工大學(xué) |
| 主分類號: | C07C5/03 | 分類號: | C07C5/03;C07C15/085 |
| 代理公司: | 北京志霖律師事務(wù)所 11575 | 代理人: | 張文祎 |
| 地址: | 100029 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氫氣 超重力反應(yīng)器 反應(yīng)器 甲基苯乙烯 氣液混合物 加氫反應(yīng) 過飽和 難溶性 溶解度 催化加氫反應(yīng)過程 還原性氫氣 加氫轉(zhuǎn)化率 氣液分離罐 液體分布器 方法使用 高效利用 氣液兩相 強(qiáng)化氣液 微米氣泡 物料輸入 轉(zhuǎn)子 進(jìn)料腔 冷凝器 氣液固 傳質(zhì) 催化劑 | ||
1.在超重力反應(yīng)器中進(jìn)行α-甲基苯乙烯加氫反應(yīng)的方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1、選擇超重力反應(yīng)器
超重力反應(yīng)器,包括電機(jī)、主軸、轉(zhuǎn)子、殼體和液體分布器;所述電機(jī)輸出端的主軸穿過殼體底部伸入到殼體內(nèi),所述轉(zhuǎn)子固定在主軸上部;所述超重力裝置還包括次軸、增速器、增速器輸出軸和進(jìn)料腔;所述進(jìn)料腔設(shè)置在殼體的上部,進(jìn)料腔的下部連接液體分布器;所述主軸通過次軸與增速器固定連接,所述增速器輸出軸穿過進(jìn)料腔底部伸入到進(jìn)料腔內(nèi);所述增速器輸出軸的進(jìn)料腔內(nèi)部分上設(shè)有攪拌翼;所述進(jìn)料腔上設(shè)有第一氣體入口、液體入口和催化劑入口,所述殼體下部設(shè)有氣液出口;所述殼體上部設(shè)有氣體出入口,所述殼體側(cè)面設(shè)有第二氣體入口;
S2、開動超重力反應(yīng)器電機(jī),帶動增速器旋轉(zhuǎn),從而帶動進(jìn)料腔中的攪拌翼超高速旋轉(zhuǎn);將氫氣和α-甲基苯乙烯輸入進(jìn)料腔內(nèi)進(jìn)行氣液兩相高效混合,使難溶性氫氣在α-甲基苯乙烯中分散成大量的納微米氣泡,氫氣在α-甲基苯乙烯中的溶解度達(dá)到過飽和,形成氣液混合物;
S3、將氣液混合物通過液體分布器輸送進(jìn)入超重力反應(yīng)器,在含有催化劑和填料的轉(zhuǎn)子中進(jìn)行氣液固催化加氫反應(yīng)過程;
S4、反應(yīng)產(chǎn)物和未反應(yīng)的氫氣分別通過氣液出口和氣體出入口離開反應(yīng)器,產(chǎn)物經(jīng)過冷凝器降至室溫,后進(jìn)入氣液分離罐,氫氣從上部采出,液相產(chǎn)物從分離罐下部采出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述在超重力反應(yīng)器中進(jìn)行α-甲基苯乙烯加氫反應(yīng)的方法,其特征在于:所述增速器的增速比為1:5-1:10000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述在超重力反應(yīng)器中進(jìn)行α-甲基苯乙烯加氫反應(yīng)的方法,其特征在于:所述攪拌翼的材質(zhì)包括鈦合金、鉻基合金、雙相鋼或陶瓷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述在超重力反應(yīng)器中進(jìn)行α-甲基苯乙烯加氫反應(yīng)的方法,其特征在于:步驟S2中,氫氣與α-甲基苯乙烯的摩爾比為250-6000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述在超重力反應(yīng)器中進(jìn)行α-甲基苯乙烯加氫反應(yīng)的方法,其特征在于:步驟S2中,所述納微米氣泡尺寸控制在30nm-300μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述在超重力反應(yīng)器中進(jìn)行α-甲基苯乙烯加氫反應(yīng)的方法,其特征在于:步驟S3中,步驟S3中,所述催化劑是可以分散到液相中的微納米顆粒催化劑,或固載到填料表面的固載催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述在超重力反應(yīng)器中進(jìn)行α-甲基苯乙烯加氫反應(yīng)的方法,其特征在于:所述固載催化劑包括散裝催化劑和整體結(jié)構(gòu)式催化劑;所述散裝催化劑包括載體和活性組分,散裝催化劑的形狀包括球形、三葉草、圓柱形或馬鞍形,其中載體材質(zhì)為二氧化硅、氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化鎂、鋁酸鈣或碳材料,其活性組分以蛋殼型分布在催化劑表面;所述整體結(jié)構(gòu)式催化劑包括基本骨架和活性組分,所述基本骨架為整塊的填料或者直徑不同的同心填料圈,所述基本骨架材質(zhì)為硅藻土、堇青石、海泡石、泡沫陶瓷、泡沫金屬、泡沫合金或金屬絲網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述在超重力反應(yīng)器中進(jìn)行α-甲基苯乙烯加氫反應(yīng)的方法,其特征在于:所述活性組分包括Pd、Ni、Pt、Cu、Ru、Co、Cr、Mo中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述在超重力反應(yīng)器中進(jìn)行α-甲基苯乙烯加氫反應(yīng)的方法,其特征在于:所述固載催化劑還包括助催化劑;所述助催化劑選自Li、Na、K、Mg、Ca、Mo、Sr、Ba、La、Ce或Zr中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述在超重力反應(yīng)器中進(jìn)行α-甲基苯乙烯加氫反應(yīng)的方法,其特征在于:步驟S3中,加氫壓力為0.1-3Mpa;反應(yīng)溫度為25-140℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述在超重力反應(yīng)器中進(jìn)行α-甲基苯乙烯加氫反應(yīng)的方法,其特征在于:氣液固催化加氫反應(yīng)停留時間的控制是通過調(diào)控超重力反應(yīng)器轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)的,超重力反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速控制在50-2400rpm;氣液相在轉(zhuǎn)子內(nèi)停留時間可控制在50-2000ms。
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