[發明專利]一種U形銅管成型機

有效

• 申請號: 201710853708.5
• 申請日: 2017-09-20
• 公開（公告）號: CN107695686B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 葛蓮花
• 申請（專利權）人: 寧波市晶杰國際物流有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種U形銅管成型機，包括底座，底座上設置有液壓缸，所述的液壓缸的下方設置有壓桿，所述的壓桿的下方設置有可旋轉的轉盤，所述的轉盤上均勻環形設置有5個工位，5個工位內都設置有緊固裝置，所述的緊固裝置由弧形片和氣缸桿構成，所述的弧形片環形設置在工位的內部，5個工位包括按壓工位、切割工位、端面摩擦工位、彎管工位和推出工位。本發明具有以下有益效果：實現了擠壓、切割、端面摩擦和彎管一體化，實現設備一體化，定位精準，大大增加了生產效率，不需要在另外對齊切割，廢品率大大降低。

技術領域

本發明屬于銅管設備領域，具體涉及一種U形銅管成型機。

背景技術

現在的銅管的成型步驟，包括熔煉、熔煉后進行拉伸，拉伸成長條狀，長條塊切割成多個尺寸相同的圓柱形銅塊，圓柱形銅管在一端受力擠壓后，形成U字形銅管，一端封口，一端開口，在用專門的機器把封口的一端切割掉，切掉以后在專門放到彎管機上進行折彎，形成彎管。

上述過程的不足之處在于：每道工序都需要專人操作，自動化程度低，物料周轉量大，生產成本高，加工質量受人為因素的影響大，原材料利用率不高，加工的一致性較差，特別是U字形銅管擠壓成型效率差，還需要重新整理排列切割，切割時放置的對齊度不高，容易出現長度過大或者長度不夠的殘次品，生產效率低下，浪費較多。

形成彎管時，又要使用專門的設備，位置不對也會產生殘次品。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明提供一種U形銅管成型機，來解決現有的銅管在擠壓成型過程效率低下，不能夠兩端直接都開口，需要分多個設備步驟來完成，設備轉換過程中，需要重新排列銅管位置，切割過程中容易出現殘次品、折彎過程中也會有位置不對產生殘次品的問題。

本發明通過以下技術方案實現。

一種U形銅管成型機，包括底座，所述的底座上設置有液壓缸，所述的液壓缸的下方設置有壓桿，所述的壓桿的下方設置有可旋轉的轉盤，所述的轉盤上均勻環形設置有個工位，個工位內都設置有緊固裝置，所述的緊固裝置由弧形片和氣缸桿構成，所述的弧形片環形設置在工位的內部，個工位包括按壓工位、切割工位、端面摩擦工位、彎管工位和推出工位，所述的按壓工位的底部設置有固定座，所述的按壓工位和切割工位之間設置有切割刀片，所述的切割工位和端面摩擦工位之間也設置有切割刀片，所述的端面摩擦工位的上下面設置有一體成型的研磨機，所述的研磨機包括上研磨板和下研磨板，所述的彎管工位的下方設置有折彎管，所述的彎管工位的上方設置有吸盤軸，所述的推出工位的上端設置有推出桿。完成從原材料到彎管的一體化生產，能做出高精度的彎管，而且效率高，無需二次、三次對齊。

作為優選，所述的轉盤的中間設置有孔，所述的孔內設置有多根吹氣管。在研磨過程中，容易產生銅粉，用吹氣管吹掉銅粉。

作為優選，4個工位的上方都鉸接設置有彈性擋片，所述的彈性擋片包括兩片間距的擋片，該擋片的寬度大于銅管的壁厚。能夠防止U形銅管被帶出。

作為優選，所述的壓桿上設置有擋板，擋板穿過四根導向柱，所述的導向柱上設置有彈簧。壓制U形銅管時更加穩定。

作為優選，所述的研磨機上下兩端與底座固定。 提高研磨的穩定性。

作為優選，所述的機械手包括爪部，所述的爪部鉸接在安裝座上，所述的安裝座內穿設置有驅動軸，所述的驅動軸兩側鉸接有側軸，所述的側軸與爪部固定連接。完成抓取銅塊的作用。

作為優選，所述的凸輪配合塊固定設置在伸縮塊上，所述的伸縮塊的底部設置有刀具，所述的伸縮塊的一側設置有彈簧，彈簧的另一端連接有底座。這種刀具的進給與實心銅條的進給結合起來，能夠精確完成切割。

作為優選，所述的底座的下方設置有廢料回收裝置。把切割下來的銅片，產生的銅粉都收入，進行熔融，熔融完成后，實現二次鍛造。