[發(fā)明專利]一種多工位多功能機(jī)械加工車床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710853080.9
• 申請(qǐng)日: 2017-09-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107498070B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仝西琳;崔濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博市技師學(xué)院
• 主分類號(hào): B23B3/30
• 分類號(hào): B23B3/30;B23B5/08;B23Q3/06
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 王加貴

本發(fā)明公開(kāi)了一種多工位多功能機(jī)械加工車床，包括底板，所述底板的上表面沿左右方向固定有T形塊，底板上表面的左右兩端對(duì)稱固定有第一加工設(shè)備和第二加工設(shè)備，第二加工設(shè)備包括支撐板，支撐板的下表面和底板的上表面右端固定連接，支撐板的左側(cè)面上部和電動(dòng)缸的右端固定連接，電動(dòng)缸的左端和移動(dòng)塊的右側(cè)面上部固定連接，第一加工設(shè)備和第二加工設(shè)備能對(duì)軸類零件基準(zhǔn)中心孔的兩端同時(shí)加工；移動(dòng)板的前后兩端均可以固定軸類零件，使得第一加工設(shè)備和第二加工設(shè)備連續(xù)工作，提高了本多工位多功能機(jī)械加工車床的加工效率；螺釘將移動(dòng)板的一端和同一側(cè)的限位裝置固定，提高了本多工位多功能機(jī)械加工車床工作時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多工位多功能機(jī)械加工車床。

背景技術(shù)

在目前，軸類零件的加工，都是按其工藝排序由多種機(jī)床參與加工完成的；現(xiàn)有的械加工車床不能對(duì)軸類零件基準(zhǔn)中心孔的兩端同時(shí)加工，且一個(gè)零件加工完成以后需要將加工完成的零件取下，將待加工的零件固定在卡座上，效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種多工位多功能機(jī)械加工車床，第一加工設(shè)備和第二加工設(shè)備能對(duì)軸類零件基準(zhǔn)中心孔的兩端同時(shí)加工；移動(dòng)板的前后兩端均可以固定軸類零件，使得第一加工設(shè)備和第二加工設(shè)備連續(xù)工作，提高了本多工位多功能機(jī)械加工車床的加工效率；螺釘將移動(dòng)板的一端和同一側(cè)的限位裝置固定，提高了本多工位多功能機(jī)械加工車床工作時(shí)的穩(wěn)定性，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多工位多功能機(jī)械加工車床，包括底板，所述底板的上表面沿左右方向固定有T形塊，底板上表面的左右兩端對(duì)稱固定有第一加工設(shè)備和第二加工設(shè)備，第二加工設(shè)備包括支撐板，支撐板的下表面和底板的上表面右端固定連接，支撐板的左側(cè)面上部和電動(dòng)缸的右端固定連接，電動(dòng)缸的左端和移動(dòng)塊的右側(cè)面上部固定連接，移動(dòng)塊的左側(cè)面上部通過(guò)安裝座固定有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸上通過(guò)固定座安裝有車刀，底板上表面的前后兩端對(duì)稱固定有兩個(gè)限位裝置，T形塊的上表面設(shè)有移動(dòng)板和兩個(gè)L形限位塊，兩個(gè)L形限位塊在移動(dòng)板的左右兩側(cè)對(duì)稱分布，兩個(gè)L形限位塊的下端均與T形塊的上表面固定連接，且L形限位塊的內(nèi)壁和移動(dòng)板的側(cè)面滑動(dòng)連接。

所述移動(dòng)板的上表面前后兩端對(duì)稱固定有兩個(gè)下卡座，下卡座的上表面前后兩端對(duì)稱固定有兩個(gè)定位螺桿，兩個(gè)定位螺桿的上端均穿過(guò)上卡座的通孔并與螺帽螺紋連接，底板的上表面前側(cè)固定有PLC控制器，PLC控制器和外部電源電連接，PLC控制器的輸出端分別與伺服電機(jī)和電動(dòng)缸的輸入端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位裝置包括固定塊，固定塊的上表面中間位置開(kāi)設(shè)有定位螺孔，固定塊上表面相互遠(yuǎn)離的一側(cè)固定有限位塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述移動(dòng)板上表面前后兩端的螺孔分別與兩個(gè)螺釘?shù)南露寺菁y連接，螺釘?shù)南露撕投ㄎ宦菘茁菁y連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述移動(dòng)塊側(cè)面的T形槽和T形塊滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本多工位多功能機(jī)械加工車床，第一加工設(shè)備和第二加工設(shè)備能對(duì)軸類零件基準(zhǔn)中心孔的兩端同時(shí)加工；移動(dòng)板的前后兩端均可以固定軸類零件，使得第一加工設(shè)備和第二加工設(shè)備連續(xù)工作，提高了本多工位多功能機(jī)械加工車床的加工效率；螺釘將移動(dòng)板的一端和同一側(cè)的限位裝置固定，提高了本多工位多功能機(jī)械加工車床工作時(shí)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1第一加工設(shè)備、2限位裝置、21限位塊、22定位螺孔、23固定塊、3第一螺桿、4螺帽、5第二加工設(shè)備、51車刀、52伺服電機(jī)、53移動(dòng)塊、54電動(dòng)缸、55支撐板、6底板、7T形塊、8L形限位塊、9移動(dòng)板、10下卡座、11PLC控制器、12上卡座、13螺釘。