[發(fā)明專利]一種鎢尾礦摻合料混凝土及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710852585.3
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107417214B
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃鵬飛;崔辰;紀(jì)友紅;曾榮;楊成
• 申請（專利權(quán)）人: 華潤水泥（富川）有限公司;華潤水泥技術(shù)研發(fā)（廣西）有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 李家恒

1.一種鎢尾礦摻合料混凝土，其特征在于，按照重量份由以下原料制成：

硅酸鹽水泥160～280份；砂800～1000份；石900～1000份；水150～180份；減水劑6.00～9.00份；活性超細(xì)粉40～200份；

所述活性超細(xì)粉為鎢尾礦和高鎂石灰石混合并研磨成的混合粉；所述活性超細(xì)粉中鎢尾礦和高鎂石灰石的比例為1:4～1；所述高鎂石灰石為氧化鎂質(zhì)量百分比在3.5～12.6％的石灰石。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢尾礦摻合料混凝土,其特征在于，按照重量份由以下原料制成：硅酸鹽水泥180～200份；砂850～900份；石940～960份；水160～170份；減水劑6.50～7.50份；活性超細(xì)粉120～180份；

所述活性超細(xì)粉為鎢尾礦和高鎂石灰石混合并研磨成的混合粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢尾礦摻合料混凝土,其特征在于，按照重量份由以下原料制成：硅酸鹽水泥187份；砂860份；石950份；水169份；減水劑7.33份；活性超細(xì)粉180份；

所述活性超細(xì)粉為鎢尾礦和高鎂石灰石混合并研磨成的混合粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢尾礦摻合料混凝土,其特征在于，所述活性超細(xì)粉粒度為45μm方孔篩篩余≤11％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢尾礦摻合料混凝土,其特征在于，所述石的粒徑為5～31.5mm；所述砂的細(xì)度模數(shù)為2.2～3.2。

6.一種權(quán)利要求1-5任一所述的鎢尾礦摻合料混凝土的制備方法,其特征在于，包括以下步驟：

S1、活性超細(xì)粉制備

1)將鎢尾礦在露天晾曬或烘干至水分低于14％；

2)將步驟1)處理后的鎢尾礦與高鎂石灰石混合均勻后粉磨，細(xì)度控制45μm方孔篩篩余≤11％，水分≤2％，得到活性超細(xì)粉；

S2、混凝土制備

將水泥、砂、石、水、減水劑、和活性超細(xì)粉混合均勻，攪拌成型制成混凝土成品；

1)加入石、砂和70％水倒入攪拌機(jī)，攪拌60s；

2)加入水泥、活性超細(xì)粉、減水劑和剩余的30％的水繼續(xù)攪拌60s；

3)成型、養(yǎng)護(hù)得混凝土成品。