[發明專利]冷軋帶鋼靜電涂油室結構

在審

• 申請號: 201710852534.0
• 申請日: 2017-09-20
• 公開（公告）號: CN107497618A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 金旭;鄧林;于正敏
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B05B9/04
• 分類號: B05B9/04;B05B9/00;B05B12/08;B05B12/10
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 劉揚

技術領域

本發明涉及冷軋帶鋼靜電涂油工藝領域，尤其是一種冷軋帶鋼靜電涂油室結構。

背景技術

冷軋成品帶鋼的防銹問題一直是生產環節的關鍵質量控制點之一，生產過程中對成品帶鋼主要采用靜電涂油技術對帶鋼表面進行防銹處理。不僅從降本增效、減少環保污染角度，需要保證在帶鋼防銹基礎上盡可能控制油膜厚度足夠小。同時要求帶鋼上的防銹油厚度在需求規定的精度范圍內，防止因油膜偏薄導致帶鋼生銹。

冷軋成品帶鋼生產工藝過程中，靜電涂油機作為給帶鋼涂油防銹的關鍵設備，采用交流電機帶動計量泵(2.5ml/rpm)旋轉為靜電刀梁(10KVDC)供油，隨著冷軋帶鋼的運行，作為固定安裝的刀梁會將瞬時提供的防銹油流量通過靜電吸附特性吸附到生產線帶鋼表面，形成厚度均勻的油膜。油膜厚度是機組實際運行線速度與刀梁瞬時供油流量的函數。該系統由涂油室、涂油泵站、高壓電源系統(上高壓、下高壓)、電控系統控制柜等組成。冷軋帶鋼生產廠家為了保證足夠的防銹需求，被迫提高油膜厚度，導致自身及下游廠家生產成本的急劇上升，同時也造成相應的環境污染以及治污成本的上升。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種優化涂油控制精度，從而提高涂油品質的冷軋帶鋼靜電涂油室結構。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：冷軋帶鋼靜電涂油室結構，包括涂油室，所述涂油室內分別設置有上刀梁和下刀梁，所述涂油室頂部設置有加熱油箱和刀梁供油伺服調節系統，所述刀梁供油伺服調節系統通過上油路與上刀梁連通，所述刀梁供油伺服調節系統通過下油路與下刀梁連通。

進一步的是，所述上刀梁與上油路之間設置有轉子流量計。

進一步的是，所述下刀梁與下油路之間設置有轉子流量計。

進一步的是，包括涂油泵站，所述涂油泵站與加熱油箱之間通過主供油管路連通。

進一步的是，包括控制電纜系統，所述控制電纜系統分別與涂油泵站和涂油室連接。

進一步的是，包括設置于涂油泵站內的補油泵，所述補油泵與主供油管路連通。

進一步的是，包括測量輪，所述測量輪設置于涂油室的帶鋼入口處。

本發明的有益效果是：在實際使用時，由于加熱油箱和刀梁供油伺服調節系統布置位置的優化，可以讓油量的調節更為靈敏，從而可以根據實際的涂油需要靈活的調整噴油量，并保證帶鋼表面油膜厚度均勻。另外，由于設置的是加熱油箱，因此可以對加熱油箱內油的油壓、油溫、液位進行精確控制，從而保證油膜涂敷的可控。本發明尤其適用于帶鋼油膜的涂膜工藝之中。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中標記為：帶鋼1、測量輪2、加熱油箱3、主供油管路31、刀梁供油伺服調節系統4、下油路41、上油路42、轉子流量計5、上刀梁6、下刀梁7、防銹油8、涂油室安裝底座9、高壓電纜10、控制電纜系統11、涂油泵站12、補油泵121、涂油室13。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明。

如圖1所示的冷軋帶鋼靜電涂油室結構，包括涂油室13，所述涂油室13內分別設置有上刀梁6和下刀梁7，所述涂油室13頂部設置有加熱油箱3和刀梁供油伺服調節系統4，所述刀梁供油伺服調節系統4通過上油路42與上刀梁6連通，所述刀梁供油伺服調節系統4通過下油路41與下刀梁7連通。