[發(fā)明專利]一種金剛石專用切磨片

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710851988.6
• 申請(qǐng)日: 2017-09-19
• 公開（公告）號(hào): CN107443263A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇萬康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州嘉晨化工科技有限公司
• 主分類號(hào): B24D5/12
• 分類號(hào): B24D5/12;B24D5/10;B24D5/06;B24D5/16
• 代理公司: 濮陽華凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)41136
• 代理人: 王傳明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金剛石切削工具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金剛石專用切磨片。

背景技術(shù)

金剛石是已知材料中硬度最高的材料，因而金剛石切削工具成為加工各種堅(jiān)硬材料不可或缺的材料。金剛石切削工具是將金屬粉末和人造金剛石顆粒相混合，經(jīng)壓制和燒結(jié)而成。而且隨著社會(huì)不斷發(fā)展，基礎(chǔ)化建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，也給金剛石工具提供了更加廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)，如今金剛石工具已廣泛應(yīng)用于石材、玻璃、陶瓷以及房屋、道路、橋梁等工程建設(shè)中。雖然金剛石工具對(duì)石材、玻璃、陶瓷具有良好的切割和打磨效果，但是，現(xiàn)有金剛石工具在對(duì)金剛石本身進(jìn)行切割、打磨時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)鋒利度不足、耐磨性較差，操作繁雜，操作技術(shù)難度較高等缺陷。另外，在對(duì)金剛石進(jìn)行切割、打磨時(shí)，需要專用的金剛石切割工具以及專用的金剛石打磨工具，切割和打磨需要分開進(jìn)行，經(jīng)常需要更換機(jī)器進(jìn)行加工，加工效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種金剛石專用切磨片，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種金剛石專用切磨片，包括基體圓盤、分布安裝基體圓盤底部端面的多個(gè)金剛石刀塊以及設(shè)置在基體圓盤圓周外圈的圓環(huán)刀盤，所述圓環(huán)刀盤包括內(nèi)部的基體刀盤以及基體刀盤外表面覆蓋的切磨層，切磨層外表面嵌設(shè)有鉆石粉層，所述圓環(huán)刀盤頂面和底面上圍繞圓環(huán)刀盤中心分布設(shè)置有多個(gè)排屑槽，所述排屑槽外端貫穿圓環(huán)刀盤的外圓側(cè)壁，排屑槽內(nèi)端貫穿圓環(huán)刀盤的內(nèi)圓側(cè)壁；所述基體圓盤圓周外圈分布設(shè)置有多個(gè)伸入圓環(huán)刀盤內(nèi)部的結(jié)合齒片，基體圓盤底部端面的嵌裝槽內(nèi)圍繞基體圓盤中心分布設(shè)置有多個(gè)用于打磨的金剛石刀塊，所述金剛石刀塊嵌設(shè)在基體圓盤內(nèi)部的頂面外緣設(shè)置有向外延伸的凸出部，金剛石刀塊頂面與嵌裝槽頂面之間留有氣壓腔，所述氣壓腔與基體圓盤內(nèi)的氣流通道連通，氣流通道外端部的基體圓盤安裝有進(jìn)氣嘴；所述金剛石刀塊與排屑槽均呈漩渦狀設(shè)置，金剛石刀塊與排屑槽的旋向相反設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述基體圓盤的中心與圓環(huán)刀盤的中心重合設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述凸出部的截面為三角形、梯形或矩形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述基體圓盤從外到內(nèi)依次設(shè)置有用于安裝圓環(huán)刀盤、金剛石刀塊的外圓基盤、連接外圓基盤內(nèi)圈的錐形筒盤以及錐形筒盤頂部連接的中心基盤。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述錐形筒盤上圍繞基體圓盤中心分布設(shè)置有多個(gè)貫穿錐形筒盤的散熱通孔，所述散熱通孔從內(nèi)到外傾斜貫穿錐形筒盤設(shè)置，各個(gè)散熱通孔的排列呈漩渦狀設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述中心基盤中心通過安裝孔配合插裝有中心設(shè)有安裝螺紋孔的固定套，固定套頂部設(shè)置有與中心基盤頂面貼合的法蘭盤，所述中心基盤四周分布設(shè)置有插裝孔，插裝孔內(nèi)穿設(shè)有頂部穿出法蘭盤并與固定螺母配合的安裝螺栓；所述安裝螺紋孔內(nèi)螺紋配合安裝有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸內(nèi)部設(shè)置有主氣流道，主氣流道通過多個(gè)分支氣流道與驅(qū)動(dòng)軸底端外部的各個(gè)出氣嘴連通，出氣嘴通過氣流軟管與進(jìn)氣嘴連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述安裝孔外圓上設(shè)置有鍵槽，所述固定套圓周外壁上安裝有與鍵槽對(duì)應(yīng)配合的定位鍵。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述金剛石刀塊靠近外圓基盤內(nèi)圓端的厚度比金剛石刀塊靠近外圓基盤外圓端的厚度低。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述排屑槽的深度小于或等于切磨層的厚度。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述結(jié)合齒片的頂面和底面沿著基體圓盤的圓周方向分布設(shè)置有多個(gè)凸起齒條，各個(gè)凸起齒條的厚度逐漸變厚設(shè)置，各個(gè)凸起齒條的變厚方向與基體圓盤工作旋轉(zhuǎn)方向相反設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在操作使用時(shí)，圓環(huán)刀盤能夠?qū)饎偸M(jìn)行切割，基體圓盤底部端面分布設(shè)置的金剛石刀塊能夠進(jìn)行打磨，操作使用方便，有利于提升加工生產(chǎn)效率；基體圓盤圓周外圈分布設(shè)置有多個(gè)伸入圓環(huán)刀盤內(nèi)部的結(jié)合齒片，增大了圓環(huán)刀盤與基體圓盤的連接面積，使得圓環(huán)刀盤與基體圓盤的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固可靠，避免圓環(huán)刀盤在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下脫離基體圓盤而對(duì)操作人員或設(shè)備造成損害；金剛石刀塊嵌設(shè)在基體圓盤內(nèi)部的頂面外緣設(shè)置有向外延伸的凸出部，使得金剛石刀塊與基體圓盤連接更加穩(wěn)定可靠，避免在打磨過程中金剛石刀塊受到不停地沖擊而產(chǎn)生松動(dòng)；高速轉(zhuǎn)動(dòng)錐形筒盤的會(huì)產(chǎn)生軸向風(fēng)，打磨生成的高溫氣體會(huì)從散熱通孔排出，流動(dòng)的風(fēng)會(huì)將降低打磨溫度，同時(shí)能夠快速攜帶走打磨碎屑，大大提升了打磨效率和效果；向氣壓腔內(nèi)導(dǎo)入高壓氣流，通過高壓氣流將金剛石刀塊3下壓，確保金剛石刀塊3的位置精度，從而有利于提升產(chǎn)品整體的打磨精度。