[發(fā)明專利]一種復(fù)合分子篩脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710851210.5
• 申請日: 2017-09-20
• 公開（公告）號: CN107552088B
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋成文;馮國卿;邵秘華;陶平
• 申請（專利權(quán)）人: 大連海事大學(xué)
• 主分類號: B01J29/85
• 分類號: B01J29/85;B01D53/94;B01D53/56
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 毛薇;李馨

1.一種復(fù)合分子篩脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合分子篩脫硝催化劑的載體為β分子篩、SAPO-34分子篩、SSZ-13分子篩與SSZ-39分子篩的復(fù)合物，所述載體中，以質(zhì)量百分比計，β分子篩為0.1～30%、SAPO-34分子篩為30～80%、SSZ-13分子篩為10～30%、SSZ-39分子篩為10～30%，并且β分子篩、SAPO-34分子篩、SSZ-13分子篩與SSZ-39分子篩的總的質(zhì)量百分數(shù)為100%；所述復(fù)合分子篩脫硝催化劑的活性組分為Fe與Cu；

所述復(fù)合分子篩脫硝催化劑的制備方法，包括以下步驟：

(1) 離子交換

Fe²⁺和Cu²⁺分別與分子篩A、分子篩B在液相中進行離子交換，得到至少一種Fe型分子篩和至少一種Cu型分子篩；

所述分子篩A、分子篩B各自獨立地選自β分子篩、SAPO-34分子篩、SSZ-13分子篩或SSZ-39分子篩；

(2) 等體積浸漬

在步驟(1)所得Fe型分子篩上浸漬Cu²⁺，得浸漬Cu/Fe型分子篩；

在步驟(1)所得Cu型分子篩上浸漬Fe²⁺，得浸漬Fe/ Cu型分子篩；

分別將浸漬Cu/Fe型分子篩和浸漬Fe/Cu型分子篩在100～120℃烘干4～8小時，在450～600℃焙燒2～4小時，分別得到浸漬Cu/Fe型分子篩前驅(qū)體和浸漬Fe/Cu型分子篩前驅(qū)體；

(3) 固相交換

將浸漬Cu/Fe型分子篩前驅(qū)體和浸漬Fe/Cu型分子篩前驅(qū)體混合，在350～800℃，空氣空速2000～30000h^-1條件下高溫固相交換2～4小時。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合分子篩脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合分子篩脫硝催化劑的比表面積大于500 m²/g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合分子篩脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合分子篩脫硝催化劑的平均骨架密度為13～20 T/1000?³。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合分子篩脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述Fe和Cu的總質(zhì)量占復(fù)合分子篩脫硝催化劑總質(zhì)量的1～7%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合分子篩脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合分子篩脫硝催化劑中Fe與Cu金屬之間的摩爾比為0.1～10。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合分子篩脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述β分子篩、SAPO-34分子篩、SSZ-13分子篩與SSZ-39分子篩為H型或NH₃型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合分子篩脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述β分子篩的SiO₂/Al₂O₃為5～50，SAPO-34分子篩的(P₂O₅+Al₂O₃)/SiO₂為3～15，SSZ-13分子篩的SiO₂/Al₂O₃為20～50，SSZ-39分子篩的SiO₂/Al₂O₃為8～50。

8.權(quán)利要求1-7任一所述的制備方法得到的復(fù)合分子篩脫硝催化劑的應(yīng)用，其特征在于，所述催化劑用于移動源脫硝或固定源脫硝；所述移動源脫硝包括機動車、船舶的機動柴油尾氣脫硝；所述固定源脫硝包括鍋爐與工廠燃燒尾氣脫硝過程。