[發(fā)明專利]一種電鍍廢水零排放處理的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710851183.1 | 申請(qǐng)日： | 2017-09-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107473483A | 公開（公告）日： | 2017-12-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 曾維東 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 四川中丹合創(chuàng)環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C02F9/10 | 分類號(hào)： | C02F9/10;C02F103/16 |
| 代理公司： | 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548 | 代理人： | 黃玉玨 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高新*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電鍍 廢水 排放 處理 方法 | ||
1.一種電鍍廢水零排放處理的方法，其特征在于，所述電鍍廢水零排放處理的方法至少包括廢水預(yù)處理步驟、一級(jí)膜分離步驟、二級(jí)膜分離步驟、三級(jí)膜分離步驟、四級(jí)膜分離步驟和濃縮處理步驟；
所述廢水預(yù)處理步驟包括將廢水原液通過一級(jí)砂濾裝置過濾、通過調(diào)節(jié)池進(jìn)行液體pH值調(diào)節(jié)、通過二級(jí)砂濾裝置進(jìn)行二次過濾、通過碳濾裝置進(jìn)行三次過濾和通過精濾裝置進(jìn)行四次過濾；
其中，所述碳濾裝置為碳纖維、碳顆粒和/或碳粉末構(gòu)成的過濾裝置；所述精濾裝置為陶瓷或燒結(jié)聚合物構(gòu)成的精濾裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水零排放處理的方法，其特征在于，所述一級(jí)膜分離步驟為將經(jīng)精濾處理后的廢水通過超濾裝置進(jìn)行超濾處理，所述超濾裝置的超濾材料包括聚砜類和/或偏聚氟乙烯類材料。
3.如權(quán)利要求2所述的電鍍廢水零排放處理的方法，其特征在于，所述二級(jí)膜分離步驟為將經(jīng)超濾處理后的液體通過納濾裝置進(jìn)行納濾處理，用于截留相對(duì)分子質(zhì)量大于等于100的大分子物質(zhì)。
4.如權(quán)利要求3所述的電鍍廢水零排放處理的方法，其特征在于，所述三級(jí)膜分離步驟為將經(jīng)納濾處理后的液體通過高壓反滲透裝置進(jìn)行高壓反滲透處理。
5.如權(quán)利要求4所述的電鍍廢水零排放處理的方法，其特征在于，所述四級(jí)膜分離步驟為將經(jīng)高發(fā)反滲透處理后的液體通過超高壓DTRO/STRO反滲透裝置進(jìn)行超高壓反滲透處理。
6.如權(quán)利要求5所述的電鍍廢水零排放處理的方法，其特征在于，所述超高壓DTRO/STRO反滲透裝置為DTRO/STRO碟片式反滲透膜柱裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的電鍍廢水零排放處理的方法，其特征在于，所述超高壓反滲透處理的操作壓力為70-80bar。
8.如權(quán)利要求7所述的電鍍廢水零排放處理的方法，其特征在于，所述濃縮處理步驟包括對(duì)經(jīng)超高壓DTRO/STRO反滲透處理后的液體進(jìn)行蒸發(fā)處理和結(jié)晶處理。
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