[發明專利]灰粉處理生產線及處理方法

在審

• 申請號: 201710850600.0
• 申請日: 2017-09-20
• 公開（公告）號: CN107469491A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 劉永偉;盧建波;夏淑鵬;劉永利;耿學成;李順強;劉永杰;王祝和
• 申請（專利權）人: 青島天匯鑄造機械有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04;B01F7/08;B01F15/02;B01F15/04;B01J2/22
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1.一種灰粉處理生產線，其特征在于：它包括灰粉收集系統、灰粉給料系統、灰粉壓送系統、攪拌系統以及制球系統，所述灰粉收集系統與灰粉給料系統通過管路連接，所述管路接口處設有密封墊，所述灰粉壓送系統依次連接灰粉給料系統和攪拌系統，所述攪拌系統與制球系統連接。

2.根據權利要求1所述的灰粉處理生產線，其特征在于：所述灰粉收集系統包括吸塵罩、吸塵管路、脈沖式除塵器、排氣管路、離心式風機，所述吸塵管路一端與吸塵罩連接，另一端與脈沖式除塵器連接，所述離心式風機一端與脈沖式除塵器連接，另一端與排氣管路連接。

3.根據權利要求2所述的灰粉處理生產線，其特征在于：所述脈沖式除塵器包括支架、除塵器蓄灰斗、除塵器本體，所述除塵器蓄灰斗以及除塵器本體安裝在支架上，且除塵器蓄灰斗位于除塵器本體的正下方，所述除塵器蓄灰斗設有進氣口和檢修門，所述進氣口位于除塵器蓄灰斗的上部，與吸塵管路連接，所述除塵器本體包括上部箱體、下部箱體、蓋板、氣包、脈沖閥、控制閥、噴吹管、濾袋、濾筒，所述上部箱體安裝于下部箱體上，所述蓋板安裝在上部箱體上，所述濾筒和濾袋設于下部箱體內部，濾筒套裝于濾袋內部，所述濾筒垂直并列設置，上部與噴吹管連通，所述噴吹管設于上部箱體內部，噴吹管的管端與脈沖閥連接，脈沖閥分別與控制閥、氣包連接，所述控制閥、脈沖閥設于上部箱體外部，所述氣包安裝于下部箱體外部，所述上部箱體設有排氣口，所述排氣口與離心式風機連接。

4.根據權利要求1所述的灰粉處理生產線，其特征在于：所述灰粉給料系統包括U形螺旋給料機、蓄灰斗，所述U形螺旋給料機包括電機、減速機、主軸、出料口、殼體，所述電機、減速機、主軸三者依次連接，所述電機、減速機安裝在殼體的一端外側，所述主軸貫穿殼體，所述主軸上均布有若干正螺旋葉片，主軸末端設有一片反螺旋葉片，所述殼體橫截面成“U”形，所述殼體末端底部設有出料口，所述出料口通過出料管路與蓄灰斗連接，所述出料管路上設有氣動閘板，所述蓄灰斗頂部安裝有料位計。

5.根據權利要求4所述的灰粉處理生產線，其特征在于：所述灰粉壓送系統包括空氣壓縮機、氣水分離器、蓄氣罐、氣力壓送罐、蓄灰罐，所述空氣壓縮機、氣水分離器、蓄氣罐、氣力壓送罐通過氣管依次連接，所述氣力壓送罐的進氣管與氣管通過軟連接接頭連接，所述氣力壓送罐的進氣管上設有氣動蝶閥，所述氣力壓送罐的進灰管與蓄灰斗通過軟連接接頭連接，所述氣力壓送罐的進灰管上設有氣動蝶閥，所述氣力壓送罐的罐體上部安裝有壓力表，所述氣力壓送罐的罐體上、下部分別設有上料位計和下料位計，所述氣力壓送罐的罐體底部采用圓弧式錐底，所述氣力壓送罐與蓄灰罐通過灰粉壓送管路連接，所述蓄氣罐頂部安裝有排氣過濾裝置，所述蓄灰罐底部設有氣動閘板。

6.根據權利要求1所述的灰粉處理生產線，其特征在于：所述攪拌系統包括灰粉攪拌機、粘結劑加注系統和蓄灰斗，所述粘結劑加注系統安裝在灰粉攪拌機的頂部，所述蓄灰斗連接于灰粉攪拌機的底部，所述灰粉攪拌機包括電機、減速機、聯軸器、箱體、底座、主軸，所述電機、減速機、聯軸器、主軸依次連接，所述箱體安裝在底座上，所述箱體的橫截面呈U形，箱體的頂部設有若干個觀察門，所述主軸安裝在箱體內部，所述主軸的起始端設有正螺旋葉片，所述主軸的末端設有反螺旋葉片，所述正螺旋葉片和反螺旋葉片之間設有攪拌葉片，所述攪拌葉片通過螺旋固定的主軸上，攪拌葉片角度可任意調整，所述粘結劑加注系統包括依次連接的控制閥、粘結劑添加區、高壓噴管以及高壓霧化噴頭，所述高壓霧化噴頭設有若干個，其中每兩個為一組，每一組中的兩個高壓霧化噴頭呈V形設置，組與組之間呈交叉排列。

7.根據權利要求1所述的灰粉處理生產線，其特征在于：所述制球系統包括電機、傳動系統和成球機，所述電機、傳動系統和成球機依次連接，所述傳動系統包括皮帶輪、皮帶輪、 三角皮帶、變速箱、聯軸器、分動箱，所述三角皮帶套裝在皮帶輪和皮帶輪上，所述皮帶輪和皮帶輪外側罩有皮帶輪罩，所述皮帶輪與電機的輸出軸連接，所述皮帶輪與變速箱連接，所述變速箱與聯軸器連接，所述聯軸器與分動箱連接，所述分動箱與成球機連接，所述成球機包括對輥、對輥、加灰口、對輥張緊調節螺栓，所述加灰口設于對輥、對輥兩者的正上方，所述對輥、對輥的外表面對稱開有若干個半橢圓狀球窩，所述對輥、對輥的正下方設有出球溜槽。

8.根據權利要求7所述的灰粉處理生產線，其特征在于：所述對輥、對輥為圓柱形。

9.采用權利要求1-8中任一項所述的灰粉處理生產線，處理粉塵的方法，其特征在于：包括以下步驟：

一、塵氣收集：含灰粉的空氣經過吸塵罩被離心式風機吸到脈沖式除塵器；

二、塵氣分離：被吸到脈沖式除塵器內的含塵氣體，經過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面，濾袋將塵氣分離，分離凈化后的空氣經過濾筒從上部排出，控制閥控制脈沖閥開啟，壓縮空氣從噴嘴高速噴出，帶著比自身體積大5-7倍的誘導空氣一起進入到濾筒里面，濾袋在誘導空氣的作用下急劇膨脹，引起沖擊振動，使附著在濾袋外的粉塵脫落至除塵器蓄灰斗中；

三、給料：除塵器蓄灰斗下端的U形螺旋給料機，在電機、減速機的相繼帶動下，主軸不斷旋轉，運送粉塵至出料口，經出料口運送至蓄灰斗，蓄灰斗頂部安裝有料位計，所述料位計檢測到灰粉高度達到上限時，U形螺旋給料機停止工作，出料管路上設有的氣動閘板關閉，同時灰粉壓送系統啟動工作，所述料位計檢測到灰粉高度達到下限時，灰粉壓送系統停止工作，同時出料管路上設有的氣動閘板打開，U形螺旋給料機運送粉塵至蓄灰斗；

四、粉塵壓送：蓄灰斗粉塵達到上限，灰粉壓送系統啟動工作后，氣動蝶閥關閉，同時氣動蝶閥打開，蓄氣罐與氣力壓送罐連通，氣力壓送罐中的粉塵在氣體壓力的作用下通過灰粉壓送管路壓送至蓄灰罐，當蓄灰斗粉塵的高度達到下限時，氣動蝶閥關閉，同時氣動蝶閥打開，此時蓄灰斗與氣力壓送罐連通，粉塵補充到氣力壓送罐中；

五、攪拌：灰粉攪拌機的進口管與蓄灰罐連接，在電機的驅動下，正螺旋葉片把粉塵推送至攪拌區域，攪拌區域的前端設有粘結劑添加區，由控制閥、高壓噴管以及高壓霧化噴頭按照需要的配比綜合控制完成粘結劑的添加，調節好攪拌葉片的角度，將粉塵與粘結劑攪拌均勻，攪拌均勻的粉塵傳送到蓄灰斗；

六、制球：傳送到蓄灰斗的粉塵再按照一定的速度加入到成球機的加灰口，成球機圓柱形的對輥外表面對稱開有若干個半橢圓狀的球窩，對輥的上端粉塵進入到球窩里面，當對輥相對運轉對應的球窩通過兩對輥的共切面后，經過對輥的擠壓，粉塵在兩個對應的球窩里面成球，并在離心力的作用下在對輥的下端甩出球窩進入到出球溜槽，并裝運輸車運離。