[發(fā)明專利]一種海島超纖革加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710849043.0
• 申請日: 2017-09-20
• 公開（公告）號: CN107675508B
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡裕泰;蔡天守
• 申請（專利權(quán)）人: 天守（福建）超纖科技股份有限公司
• 主分類號: D06M15/564
• 分類號: D06M15/564;D06M15/285;D06M13/148;D06M15/53;D06M13/224;D06M11/38;D06M101/32;D06M101/34
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1.一種海島超纖革加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：海島超纖維的紡制，島的組分為聚酰胺，海的組分為水性聚酯，島和海按照60：40的比例加入到螺旋桿擠出機中，采用定島法，紡制出海島超纖維；

S2：海島超纖維無紡布的制備，S1步驟中制備的海島超纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)刺和針刺，得海島超纖維無紡布；

S3：海島超纖維無紡布的軟化處理，將S2步驟制備的海島超纖維無紡布置于盛裝有軟化劑的超聲儀中，超聲軟化10～20min，軟化后將海島超纖維打撈并瀝液至無液體成股滴下，即完成軟化處理；

S4：海島超纖維無紡布的含浸和固化，將經(jīng)過軟化處理的海島超纖維無紡布含浸于樹脂液中，并通過輥筒反復擠壓，使軟化處理的海島超纖維無紡布含浸在樹脂液中，再通過超聲儀高頻率超聲30～60min，保持超聲溫度為20～35℃，再將含浸后的海島超纖維無紡布打撈并瀝液至無樹脂液滴下，再轉(zhuǎn)移至烘干箱烘干，即得海島超纖革基底；

S5：海島超纖革基底的減量、化柔、擴幅烘燥定型、揉皮和染色，將海島超纖維半成品置于裝有20%氫氧化鈉溶液中，同時加入2g/L水解促進劑，通過輥筒反復擠壓，使海島超纖革基底全部浸泡在氫氧化鈉溶液中，全部浸泡后再浸泡3～5min，然后再經(jīng)3～8個30～40℃的溫水槽沖洗，再用40～50℃的水淋洗10～20min，再經(jīng)柔軟劑的化柔、120～140℃的擴幅烘燥定型、揉皮機的揉皮以及在染料中染色，即得海島超纖革成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海島超纖革加工工藝，其特征在于，所述島的數(shù)量為64。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海島超纖革加工工藝，其特征在于，所述軟化劑為甘油、聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和植物油組成，且甘油、聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和植物油的重量份比為34～46：12～16：2～6：10～18。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海島超纖革加工工藝，其特征在于，所述S4步驟中的樹脂液為聚氨酯樹脂、聚丙烯酰胺、咪唑啉活性劑、十八酰胺丙基氧化胺、消泡劑、固化劑、抗氧化劑和增塑劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種海島超纖革加工工藝，其特征在于，所述聚氨酯樹脂、聚丙烯酰胺、咪唑啉活性劑、十八酰胺丙基氧化胺、消泡劑、固化劑、抗氧化劑和增塑劑的重量份比為66～83：15～26：5～8：4～10：1～3：2～8：0.5～1.5：3～6。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海島超纖革加工工藝，其特征在于，所述S4步驟中的烘干的方式為鼓風烘干機烘干，烘干溫度為60～80℃，烘干時間為60～120min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海島超纖革加工工藝，其特征在于，所述S4步驟中的高頻率為40～60kHz。