[發(fā)明專利]碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料、制備裝置及制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710848823.3 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107571585A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 段夢(mèng)軒;朱昊;王榮根;劉娜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 紹興市華紳紡織品整理有限公司 |
| 主分類號(hào): | B32B27/02 | 分類號(hào): | B32B27/02;B32B9/00;B32B9/04;B32B7/12;B32B27/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/14;B32B37/08 |
| 代理公司: | 紹興市越興專利事務(wù)所(普通合伙)33220 | 代理人: | 蔣衛(wèi)東 |
| 地址: | 312000*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 碳纖維 滌綸 工業(yè) 復(fù)合材料 制備 裝置 工藝 | ||
1.一種碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料,其特征在于:依次包括上滌綸工業(yè)絲針織網(wǎng)眼布層、上溶膠塑滴層、碳纖維經(jīng)編布層、下溶膠塑滴層和下滌綸工業(yè)絲針織網(wǎng)眼布層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料的制備裝置,其特征在于包括:
根據(jù)進(jìn)碳纖維經(jīng)編布的方向,依次包括碳布卷布輥,層擠壓復(fù)合輥,高溫層壓箱,吹風(fēng)冷卻箱,復(fù)合材料卷繞輥;
根據(jù)上、下進(jìn)滌綸工業(yè)絲針織網(wǎng)眼布的方向,還依次包括滌綸工業(yè)絲針織網(wǎng)眼布卷布輥,點(diǎn)膠輥,層擠壓復(fù)合輥,高溫層壓箱,吹風(fēng)冷卻箱,復(fù)合材料卷繞輥;
所述上、下滌綸工業(yè)絲針織網(wǎng)眼布分別與碳纖維經(jīng)編布正反面復(fù)合后共同經(jīng)過(guò)的路徑包括層擠壓復(fù)合輥,高溫層壓箱,吹風(fēng)冷卻箱,復(fù)合材料卷繞輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料的制備裝置,其特征在于:所述層擠壓復(fù)合輥包括第一層擠壓復(fù)合輥和第二層擠壓復(fù)合輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料的制備裝置,其特征在于:所述碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料的制備裝置還包括粘合劑膠槽,所述粘合劑膠槽內(nèi)設(shè)置有蘸膠輥,所述點(diǎn)膠輥與蘸膠輥接觸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料的制備裝置,其特征在于:所述高溫層壓箱內(nèi)包括三對(duì)上下高溫壓輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料的制備裝置,其特征在于:所述高溫層壓箱上方設(shè)置有冷凝液化與余熱回收裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料的制備裝置,其特征在于:所述吹風(fēng)冷卻箱上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī),所述吹風(fēng)冷卻箱內(nèi)底部設(shè)置有噴嘴,鼓風(fēng)機(jī)與噴嘴連接;所述吹風(fēng)冷卻箱內(nèi)頂部設(shè)置有熱空氣收集罩,所述吹風(fēng)冷卻箱上還設(shè)置有空氣凈化與預(yù)熱回收器,所述熱空氣收集罩與空氣凈化與預(yù)熱回收器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料制備工藝,其特征在于包括以下步驟:
第一步,將碳纖維經(jīng)編布從碳布卷布棍上退解出來(lái);
第二步,將上、下滌綸工業(yè)絲針織網(wǎng)眼布從滌綸工業(yè)絲針織網(wǎng)眼布卷布輥和上退解出來(lái)分別經(jīng)過(guò)點(diǎn)膠輥進(jìn)行上膠,形成熔膠塑滴;
第三步,將上、下層滌綸工業(yè)絲針織網(wǎng)眼布復(fù)合,使上、下層滌綸工業(yè)絲針織網(wǎng)眼布得分別位于碳纖維經(jīng)編布的正反面,其中上、下熔膠塑滴和位于上、下層滌綸工業(yè)絲針織網(wǎng)眼布和與碳纖維經(jīng)編布的接觸面上,并經(jīng)層擠壓復(fù)合輥的擠壓粘合在一起形成復(fù)合材料;
第四步,將所述復(fù)合材料導(dǎo)入高溫層壓箱體進(jìn)行進(jìn)一步層壓;
第五步,將所述復(fù)合材料導(dǎo)入吹風(fēng)冷卻箱進(jìn)行冷卻;
第六步,將所述復(fù)合材料卷曲,形成成品卷裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料制備工藝,其特征在于,所述第二步上膠步驟具體為:所述上、下滌綸工業(yè)絲針織網(wǎng)眼布受到點(diǎn)膠輥的滾刷點(diǎn)膠作用,把蘸膠輥上從粘合劑膠槽和中攜帶出的粘合劑熔膠分別以散點(diǎn)分布的形式傳遞給上、下滌綸工業(yè)絲針織網(wǎng)眼布上,形成熔膠塑滴。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料制備工藝,其特征在于,所述第四步具體為,所述復(fù)合材料經(jīng)過(guò)高溫層壓箱體中的三對(duì)上下高溫壓輥“S”形路徑運(yùn)行進(jìn)一步層壓,形成穩(wěn)定的碳纖維/滌綸工業(yè)絲復(fù)合材料。
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