[發明專利]高強度高延伸率球墨鑄鐵的生產方法

有效

• 申請號: 201710848758.4
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107723580B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 崔煒;吳寶成;李喆;李偉柱;李飛;劉水兵;覃丹楓;吳長江;陳金裕
• 申請（專利權）人: 廣西玉柴機器配件制造有限公司
• 主分類號: C22C33/10
• 分類號: C22C33/10;C21C1/10
• 代理公司: 廣西南寧公平知識產權代理有限公司 45104
• 代理人: 翁建華

1.一種高強度高延伸率球墨鑄鐵的生產方法，其特征是：

選用Q10低硫低鈦生鐵、普通碳素廢鋼和自產回爐鐵為主爐料，其質量比分別為：生鐵20%，普通碳素廢鋼60%，回爐鐵20%；再添加為主爐料總質量0.65-0.8%的75硅鐵，0.15-0.19%的65高碳錳鐵，0.15-0.20%的電解銅及2.3-2.5%%的石墨型增碳劑；通過中頻爐熔煉獲得成分為C：3.78-3.88%、Si：1.5-1.7%、Mn：0.22-0.28%、 Cu：0.2-0.25%、S≤0.03%的原鐵液；

取含鎂6%、含稀土2%、含硅42%、余為鐵的低稀土球化劑2-6，與含鎂7%、含稀土3%、含硅42%、余為鐵的稀土鎂球化劑3-7，按照質量比4:1的比例混合制備專用球化劑，在球化包內加入為出鐵水質量1.1-1.15%的專用球化劑，實現終鐵液殘余RE 0.02-0.025%，殘余Mg 0.03-0.04%，控制殘余RE/Mg比例為2/3；

鐵液球化前在球化包內加入為出鐵水質量0.4-0.5%的BS-1A孕育劑和0.1-0.15%的75硅鐵作為一次孕育劑；

中頻爐出鐵液至球化包，采用沖入法，出鐵球化溫度為1530-1550℃，出鐵步驟分為2步，第1步出75%鐵液，等待反應完成， 30-40S后，再出剩余25%鐵液；

澆注時，用粒度為1-3mm的75硅鐵做為二次孕育劑，隨流加入，孕育剤量為澆注鐵水質量的0.15-0.2%，用定流速漏斗加入；

鐵液澆入鐵模覆砂工藝制備的型腔，其中覆砂層厚度要根據鑄件對應位置的壁厚選取，厚大部位覆砂層厚度5-7mm，薄壁位置覆砂層厚度8-10mm，芯頭部位覆砂層厚度為4-5mm；

鐵液澆注后20-23min開箱，鑄件表面溫度為600-700℃，在空氣中緩慢冷卻，不需采用熱處理工藝；

采用每包鐵液對應鑄件送檢一個機械試塊檢驗力學性能。

2.如權利要求1所述的高強度高延伸率球墨鑄鐵的生產方法，其特征是電解銅的成分為低鉛、純度99.99%。

3.如權利要求1所述的高強度高延伸率球墨鑄鐵的生產方法,其特征是澆注時用定流速漏斗加入二次孕育劑75硅鐵的流速為10-12克/秒。