[發明專利]一種用硫化鎳礦制備硫酸鎳的方法有效
| 申請號: | 201710848285.8 | 申請日: | 2017-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN107777734B | 公開(公告)日: | 2019-06-07 |
| 發明(設計)人: | 譚宏斌;王久維;周旭;馬小玲;楊陸海;王進;王軍霞;王玉甫;陳建新;張斌;李文海 | 申請(專利權)人: | 西南科技大學 |
| 主分類號: | C01G53/10 | 分類號: | C01G53/10 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 張弘 |
| 地址: | 621010 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硫化鎳礦 硫酸鎳 制備 硫酸鈣抑制劑 氧化劑 硫酸鎳溶液 高壓空氣 固液分離 綠色環保 高壓釜 結合劑 浸出渣 氧化鐵 浸出 晶種 磨細 稀酸 硫酸 去除 | ||
本發明公開了一種用硫化鎳礦制備硫酸鎳的方法,該方法包括以下步驟:先硫化鎳礦磨細,加入稀酸去除雜質后,加入硫酸、氧化劑,硫結合劑,硫酸鈣抑制劑,氧化鐵晶種,混合均勻后,加入到高壓釜中,并通入高壓空氣,反應后,固液分離得到硫酸鎳溶液和浸出渣。本發明具有流程短,浸出效率高,成本低、綠色環保的特點。
技術領域
本發明涉及硫化鎳礦資源化利用領域,具體涉及一種用硫化鎳礦制備硫酸鎳的方法。
背景技術
硫化鎳礦的處理工藝一般可分為火法和濕法。火法處理工藝是采用造锍熔煉,將硫化鎳礦中的鎳熔煉成低鎳锍,再將低鎳锍用轉爐吹煉成高鎳锍,再經不同精煉方法生產出不同的鎳產品。主要的工藝有硫化鎳礦鼓風爐熔煉、電爐熔煉、閃速熔煉和熔池熔煉等。濕法處理工藝一般是指浸出到溶液中的提鎳過程,主要的工藝有硫酸化焙燒浸出法、常壓氨浸法、加壓氨浸法、氧壓浸出法和氯化浸出法等。
加壓浸出是在壓力大于1個大氣壓,用溶液處理礦石或精礦,是處理復雜金屬礦物資源的濕法冶金新工藝之一。相比常壓浸出,加壓浸出的特點有:(1)提高浸出溫度,加快浸出速度,加快浸出時間;(2)能夠使一些在常溫常壓下不能進行反應的礦物發生一定程度的反應;(3)加壓使得氧氣或氨在浸出過程中有較高的分壓,強化浸出過程,提高金屬的浸出率。(4)對于原料的適應性強,可處理成分復雜的物料。
但目前,加壓浸出存在雜質去除困難、浸出時間長,浸出效率低問題。
發明內容
為解決現有技術存在的問題,本發明提供了一種用硫化鎳礦制備硫酸鎳的方法。該方法具有流程短,浸出效率高,成本低、綠色環保的特點。
為達到以上目的,本發明采取了如下技術方案:
一種用硫化鎳礦制備硫酸鎳的方法,包括下述步驟:
(1)預處理
重量份計,將100份的硫化鎳礦磨細,并加入100-300份稀酸,攪拌反應后,壓濾,得到預處理的硫化鎳礦和水溶液;
(2)氧壓浸出
在預處理后的硫化鎳礦中,加入100-300份硫酸、10-20份氧化劑、1-5份硫結合劑、1-5份硫酸鈣抑制劑及1-5份氧化鐵晶種,混合均勻后,加入到高壓釜中,并通入高壓空氣,在140~200℃充分反應后,固液分離得到硫酸鎳溶液和浸出渣。
步驟(1)中,硫化鎳礦磨細后的細度為80μm。
步驟(1)中,稀酸為硫酸溶液、鹽酸溶液或硝酸溶液,質量濃度均為5%。
步驟(1)中,得到的水溶液通過濃縮結晶,回收鎂鹽。
步驟(2)中,高壓釜中反應時間為6小時。
步驟(2)中,硫酸的質量濃度為20%。
步驟(2)中,高壓空氣的壓力為2MPa。
所述的氧化劑為硫酸銅、過氧化氫、過氧乙酸、高錳酸鉀或過硫酸銨。
所述的硫結合劑乙硫氮、黃藥或巰基乙酸。
所述的硫酸鈣抑制劑為聚乙烯二酸、聚丙烯酸或檸檬酸。
相對于現有技術,本發明具有以下有點:
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