[發明專利]含油浮渣污泥處理系統及工藝在審
| 申請號: | 201710847812.3 | 申請日: | 2017-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN107651817A | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發明(設計)人: | 陳遠征;張元新;顧頗;鄒世龍 | 申請(專利權)人: | 遼寧嘉力德節能環保科技有限公司;遼寧興望源環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F11/00 | 分類號: | C02F11/00;C02F11/12;B01D3/02;C02F1/52;C02F1/56;C02F103/36 |
| 代理公司: | 遼寧沈陽國興知識產權代理有限公司21100 | 代理人: | 何學軍 |
| 地址: | 110000 遼寧省沈*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含油 浮渣 污泥 處理 系統 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于污水處理技術領域,尤其涉及一種含油浮渣污泥處理系統及工藝。
背景技術
煉油廠污水處理裝置始建于70年代,為煉油廠配套,采用隔油、浮選、曝氣老三套純煉油污水處理工藝。
由于在使用過程中經過不斷改建及擴容,使得污水量增加,導致煉油廠污水處理裝置氣浮處理量不足,部分工業污水只通過簡單隔油然后排放至污水廠,導致對污水廠的沖擊。
同時,浮選系統浮渣量增加較多,導致污水處理系統等部位積存大量流動性較差的浮渣半液態固體,給后部污泥脫水帶來困難,惡性循環,嚴重影響污水排放水質。
為此,需對上述隱患進行改進和治理,以便改善污水運行環境,保證污水出水水質。
發明內容
本發明針對上述現有技術存在的不足之處,提供了一種含油浮渣污泥處理系統及工藝。其目的是為了提供一種自動化程度高、操作簡單,無廢水和廢氣等物質產生的具有環保功能,并且使減排量和回收量得到顯著提高,系統內粉塵排放、噪聲控制、安全保護等均滿足相關國家標準要求的一種處理系統及工藝。
為了達到上述發明目的,本發明是通過如下技術方案實現的:
含油浮渣污泥處理系統,包括反應槽、蒸餾釜、儲油罐、壓濾機、水處理裝置和螺旋輸送機,是由來料口經泵通過第一管路連接反應槽,來料口經另一條第二管路與儀式表空氣管道相連接,之后再連接至第一管路上,經第一管路連接至反應槽;助濾芯劑管路以及破乳劑管路均連接至反應槽;儀表空氣管道的一端以及自來水管路均與壓淲機相連接;反應槽的另一端由管路通過泵連接分離罐,分離罐上通過管路經泵與外設的中轉分離罐303B罐相連接,303B罐通過管道還與蒸餾釜相連接,蒸餾釜上部出氣口與冷凝器相連接,蒸餾釜下部出料口通過塔釜采出泵與冷卻器相連接,冷卻器與分層器相連接,分層器與儲油罐相連接,儲油罐的另一端經管路連接泵;分離罐通過管路經泵與反應槽相連接;分離罐通過管路經泵與水處理裝置相連接,水處理裝置再通過管路經泵與沉淀池、中繼槽、沖洗泵以及壓濾機依次相連接,壓濾機還通過管路與中繼槽相連接,沉淀池和壓濾機之間還通過另一條管路分別并聯連接有污泥提升1號泵和污泥提升2號泵;壓濾機的另一端通過管路連接至儲泥斗的上方,儲泥斗下方設有螺旋輸送機,經輸送出來的污泥再經運輸設備進行外運。
所述反應槽分為A槽和B槽,進料先流入反應槽的A槽,在反應槽的A槽中進行破乳,通過A槽下方的溢流口再流進反應槽B槽 ,在反應槽B槽中進行助慮。
所述來料口經1號泵通過第一管路連接反應槽的A槽,來料口經另一條第二管路與儀式表空氣管道相連接,之后再連接至第一管路上,經第一管路連接至反應槽的A槽;助濾芯劑管路以及破乳劑管路均連接至反應槽,其中助濾芯劑管路連接至反應槽的B槽,破乳劑管路連接至反應槽的A槽;所述反應槽分為A槽和B槽,進料先流入反應槽的A槽,在反應槽的A槽中進行破乳,通過A槽下方的溢流口再流進反應槽B槽 ,在反應槽B槽中進行助慮。
所述反應槽的另一端由管路通過2號泵,再經分離液進口連接分離罐,分離液進口為反應槽至分離罐的進料管路;分離罐上的排油口通過管路經泵與外設的中轉分離罐303B罐相連接,303B罐為新增設的大的中轉分離罐;303B罐通過管道還與蒸餾釜的物料入口相連接,蒸餾釜上部出氣口與冷凝器相連接,蒸餾釜下部出料口通過塔釜采出泵與冷卻器相連接,冷卻器與分層器相連接,分層器與儲油罐相連接,儲油罐的另一端經管路連接6號泵,經分離罐導出的油質,通過蒸餾釜進行再次加工提純,最終產出符合標準的油質,經儲油罐外運,所述泵為自吸式排污泵。
所述分離罐上的分離液出口通過管路經3號泵與反應槽相連接;分離罐上的排泥口通過管路經4號泵與水處理裝置相連接,排泥口為水、泥至水處理裝置的出料管路;水處理裝置再通過管路經5號泵與沉淀池、中繼槽、沖洗泵以及壓濾機依次相連接。
所述分離罐是在罐體內設有溢流管、排油口以及排泥口,在罐體上還設有蒸汽進口、蒸汽出口、分離液進口及分離液出口,在罐體頂部上設有觀察口;其中:蒸汽進口與設在罐體內的蒸汽管路相連接,蒸汽管路的另一端為蒸汽出口;蒸汽管路在罐體內呈多個S型設置,末端在罐體內底部延伸至蒸汽出口;蒸汽進口和蒸汽出口為蒸汽管路,用于分離罐的加熱;分離液進口和分離液出口設在罐體側面,分離液進口與反應槽相連接,分離液進口為反應槽至分離罐的進料管路;分離液出口通過管路經泵與反應槽相連接,分離液出口為分離罐至反應槽的藥劑回流管路。
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