[發明專利]一種鋁鎂合金鑄錠及其制備方法在審
| 申請號: | 201710847162.2 | 申請日: | 2017-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN107653408A | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發明(設計)人: | 常峰;夏建強;徐宏;王明杰 | 申請(專利權)人: | 安徽恒利增材制造科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C23/02 | 分類號: | C22C23/02;C22C1/10;C22C1/03;C22F1/06 |
| 代理公司: | 北京元本知識產權代理事務所11308 | 代理人: | 范奇 |
| 地址: | 241200 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鎂合金 鑄錠 及其 制備 方法 | ||
1.一種鋁鎂合金鑄錠,其特征在于,由以下質量百分比的原料組成:石墨烯復合材料1.2-2.0%,鋁3.8-5.2%,鋅0.6-0.9%,錳0.2-0.4%,Al-Ti-C-B中間合金0.05-0.15%,不可避免的雜質≤0.05%,余量為鎂;其中,石墨烯復合材料為石墨烯/氧化釤復合材料,其制備過程為:
a)氧化石墨烯處理:將氧化石墨烯粉末分散在去離子水中,配置成質量濃度為1-1.5mg/mL的氧化石墨烯水溶液,然后使用功率為60-100W的超聲波清洗器超聲25-30min,得到完全分散的氧化石墨烯水懸浮體系,其中,調節超聲波清洗器的溫度為20-25℃;
b)石墨烯/氧化釤復合材料的制備:向步驟a)所得的氧化石墨烯水懸浮體系中加入適量硝酸釤繼續超聲30-40min,然后置于100-105℃溫度下回流20-24h,回流結束后降溫至60-70℃加入硼氫化鈉繼續反應3-4h,待反應結束后將混合均勻的懸浮體系進行真空抽濾、洗滌、真空干燥處理,最后再置于550-600℃溫度下煅燒5-8h,得到石墨烯/氧化釤復合材料;其中,氧化石墨烯粉末、硝酸釤和硼氫化鈉的質量比為1:(0.2-0.4):10。
2.權利要求1所述的一種鋁鎂合金鑄錠的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括熔煉工藝和熱處理工藝;其中,所述熔煉工藝在N2、CO2和SF6混合氣體保護條件下進行,步驟如下:
(1)稱料和烘料:按原料質量百分比,分別稱取石墨烯復合材料、鎂錠、鋁錠、鋅錠、鎂錳中間合金、Al-Ti-C-B中間合金;并將各種原料放置在230-250℃的預熱爐中預熱5-8h;
(2)熔煉:將預熱后的鎂錠置于熔化爐中加熱至660-680℃至鎂錠完全熔化,然后升溫至740-760℃,向熔化的鎂液中加入鎂錳中間合金和Al-Ti-C-B中間合金;待鎂錳中間合金和Al-Ti-C-B中間合金完全熔化后,熔體溫度回升至740-760℃時加入預熱過的石墨烯復合材料、鋁錠和鋅錠,攪拌至完全熔化,得到混合合金熔體;
(3)精煉和靜置:將步驟(2)所得的混合合金熔體升溫至780℃,撇去表面浮渣,然后攪拌混合均勻后保溫15-30min,在此溫度下精煉3-5min,精煉完成后再撇去表面浮渣,回升至780℃,靜置45-60min;
(4)鑄造:靜置后待混合合金熔體降溫至700-710℃時,向預先加熱好的鋼制模具中進行澆注,得到合金鑄錠;
所述的熱處理工藝為:
將熔煉得到的合金鑄錠在350-380℃溫度下進行2-4h的固溶處理,而后在200-210℃溫度中進行10-12h的時效處理。
3.根據權利要求4所述的一種鋁鎂合金鑄錠的制備方法,其特征在于:所述熔煉工藝中混合氣體N2、CO2和SF6的體積比為50:50:0.3。
4.根據權利要求4所述的一種鋁鎂合金鑄錠的制備方法,其特征在于:所述鋼制模具的預熱溫度為260-300℃。
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