[發明專利]一種彈力超細纖維合成革及其環境友好的制備方法

有效

• 申請號: 201710846901.6
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107604533B
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 顏俊;范浩軍;陳意;郭學方;徐洲;白玲
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: D04H1/4382
• 分類號: D04H1/4382;D04H1/4358;D04H1/4334;D04H1/46;D06M11/38;D06N3/00;D06N3/14;D01D5/30
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1.一種彈力超細纖維合成革環境友好的制備方法，其特征在于：彈力超細纖維合成革由聚氨酯超細纖維與PA6超細纖維和填充的聚氨酯樹脂組成的彈力超細纖維合成革基布及可選的聚氨酯面層組成，其中聚氨酯超細纖維與PA6超細纖維的比例按重量計為(0.5-50):(99.5-50)，具體通過如下步驟制備：

(1)制備海島型彈力超細纖維：將聚氨酯彈性體(TPU)與水可溶/水不溶可控型聚氨酯(WSCPU)彈性體熔融復合紡制定島型海島超細纖維短纖維；TPU為耐酸、堿水解型的常規脂肪族或芳香族聚氨酯彈性體，水可溶/水不溶可控型聚氨酯為含潛在親水側基-COOH的耐酸、堿水解型聚氨酯，其中-COOH含量重量計為2.1-4.0％；

(2)制備無紡布：將TPU/WSCPU定島型海島超細纖維與PA6/WSCPU海島型超細纖維以0.5:99.5-50:50的重量比混合制備克重為300-700g/m²的針刺無紡布，并在150-200℃的條件下燙平定型至密度為0.25-0.35g/cm³；

(3)浸漬：將定型后的海島型超細纖維無紡布浸漬粘度為3000～5000mPa·s的陰離子型水性聚氨酯樹脂漿料，浸漬量以漿料干重計為無紡布重量的40-70％，水性聚氨酯樹脂漿料的配方為(重量計)：

陰離子型水性聚氨酯樹脂：100份

水性色漿：0-10份

水：0-50份

水性增稠劑：0.5-3份；

(4)烘干固化：將浸漬后的無紡布，在100-150℃的條件下烘干；

(5)減量開纖：將烘干后的基布，置于2-5％的NaOH水溶液中進行海組分減量，并收集減量后浴液，減量浴液的溫度為30-80℃，減量時間為40-50分鐘；

(6)水洗及干燥定型：減量后的基布用水洗至中性，并在110-150℃的條件下烘干，制得彈力超細纖維合成革基布；

(7)后續加工：彈力超細纖維合成革基布經磨面、印刷、噴涂、輥涂、干法移膜、壓花、揉紋中至少一種工藝加工后，制得彈力超細纖維合成革；

(8)海組分回收：將減量后的浴液用H₂SO₄調至pH值為3-5，沉淀出海組分，過濾后回收。

2.如權利要求1所述的一種彈力超細纖維合成革環境友好的制備方法，其特征在于：所述復合紡制定島型海島超細纖維，TPU與WSCPU的比例按重量計為50:50-70:30；復合紡絲機各部溫度為TPU螺桿溫度：加料段30-60℃、其它各段100-260℃，WSCPU螺桿溫度：加料段30-60℃、其它各段100-280℃，紡絲組件溫度為190-280℃。

3.如權利要求1所述的一種彈力超細纖維合成革環境友好的制備方法，其特征在于：所述陰離子型水性聚氨酯樹脂為耐酸、堿水解型，固含量25-50％的脂肪族或芳香族水性陰離子聚氨酯。

4.如權利要求1所述的一種彈力超細纖維合成革環境友好的制備方法，其特征在于：所述后續加工過程中均使用水性材料為原料。