[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)樹脂紐扣所使用的注塑機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710846477.5
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107650344A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 車崇慶
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉善強銳五金制品廠（普通合伙）
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38;B29L19/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31227
• 代理人: 張美娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紐扣加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)樹脂紐扣所使用的注塑機。

背景技術(shù)

紐扣就是衣服上用于兩邊衣襟相連的系結(jié)物；紐扣材料大致分為塑膠類(樹脂，塑料)，金屬鈕扣類(銅，鐵，合金)，天然類(貝殼，木頭，椰殼，竹子)各種材料要做成鈕扣，工藝都是不一樣的，加工紐扣會用到注塑機，又名注塑機，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的，常用的這種注塑機在加工注塑產(chǎn)品后，需要人工從模具中取出產(chǎn)品，并且凝料時常會留在模具上，影響第二次加工，因而需要設(shè)計一種能使凝料自動脫離，減少人工產(chǎn)品，方便實現(xiàn)自動化的一種注塑機。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進行的改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種維護簡單，便于管理，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，可實現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料的自動推出脫料，減少人工的參與，提高工作效率，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的一種生產(chǎn)樹脂紐扣所使用的注塑機。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種生產(chǎn)樹脂紐扣所使用的注塑機，包括缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套、壓蓋和料筒，所述活塞和活塞桿位于缸體內(nèi)，壓蓋位于缸體的一側(cè)，所述缸體的一側(cè)設(shè)置有端蓋板，所述端蓋板和壓蓋分別位于缸體的兩側(cè)，端蓋板將缸體的一側(cè)封閉；活塞位于缸體的中心位置，活塞的外圈與缸體的內(nèi)圈相貼合；

所述活塞桿位于缸體的中心軸上，活塞桿的一端與活塞相連接，活塞桿的另一端延伸至缸體外并與料筒相連；所述活塞上還設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)位于活塞和缸體內(nèi)壁相貼合處；

所述壓蓋的外圈套裝在缸體的外壁，壓蓋的內(nèi)圈安裝在缸體的內(nèi)壁，所述活塞桿穿過壓蓋，所述壓蓋的外圈與活塞桿之間設(shè)置有導(dǎo)向套，壓蓋的內(nèi)圈與活塞桿之間設(shè)置有密封圈；

所述導(dǎo)向套位于缸體內(nèi)靠近活塞的一側(cè)，密封圈位于缸體內(nèi)背離活塞的一側(cè)，所述導(dǎo)向套和密封圈均與活塞桿相貼合；

所述料筒上設(shè)置有噴管，所述噴管的末端與料筒的內(nèi)腔相連通，噴管的頂端設(shè)置有噴嘴；

所述料筒背離活塞桿的一側(cè)設(shè)置有注塑模具，該注塑模具與噴管上的噴嘴相連；

進一步的，所述缸體呈筒狀；

更進一步的，所述壓蓋為中心打通的環(huán)形結(jié)構(gòu)；

具體的，所述注塑模具內(nèi)包含推出機構(gòu)，該推出機構(gòu)包含推件板、型腔板、鏈條、定距拉桿、分流道推板、限位螺釘和定模座板；

所述推件板和型腔板貼合在一起，所述型腔板和分流道推板之間設(shè)置有定距拉桿，該定距拉桿的一端位于型腔板內(nèi)，定距拉桿的另一端位于分流道推板內(nèi)，所述定居拉桿可在型腔板內(nèi)滑動；

所述分流道推板的一側(cè)設(shè)置有定模座板，型腔板和定模座板分別位于分流道推板的兩側(cè)；

所述分流道推板和定模座板之間設(shè)置有限位螺釘，所述限位螺釘?shù)囊欢伺c定模座板固定連接，限位螺釘?shù)牧硪欢伺c分流道推板可滑動連接；

其中，所述推件板和型腔版之間通過鏈條固定在一起，所述鏈條位于推件板和型腔版的上端。

工作原理為：模具打開時，由A-A分型面首先分型，塑件包緊在型芯上，模具繼續(xù)打開，鏈條被拉緊后，型腔板停止運動，與分流道推板分開，點澆口凝料被沾留在主流道孔中，當(dāng)定距拉桿使分流道推板停止運動時，點澆口凝料被從主流道孔中拉出，靠自重脫落。

本發(fā)明的有益效果在于：維護簡單，便于管理，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，可實現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料的自動推出脫料，減少人工的參與，提高工作效率，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種生產(chǎn)樹脂紐扣所使用的注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中注塑模具中的推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1、圖2所示，該一種生產(chǎn)樹脂紐扣所使用的注塑機，包括缸體2、活塞3、活塞桿5、導(dǎo)向套6、壓蓋8和料筒9，所述活塞3和活塞桿5位于缸體2內(nèi)，壓蓋8位于缸體2的一側(cè)，所述缸體2的一側(cè)設(shè)置有端蓋板1，所述端蓋板1和壓蓋8分別位于缸體2的兩側(cè)，端蓋板1將缸體2的一側(cè)封閉；活塞3位于缸體2的中心位置，活塞3的外圈與缸體2的內(nèi)圈相貼合；

所述活塞桿5位于缸體2的中心軸上，活塞桿5的一端與活塞3相連接，活塞桿5的另一端延伸至缸體2外并與料筒9相連；所述活塞3上還設(shè)置有密封環(huán)4，所述密封環(huán)4位于活塞3和缸體2內(nèi)壁相貼合處；