[發明專利]抗紫外老化纜繩的淋涂裝置及淋涂工藝

有效

• 申請號: 201710846366.4
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107442359B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 秦宗益;徐天宏;曾凡鑫
• 申請（專利權）人: 泰州宏達繩網有限公司
• 主分類號: B05C3/132
• 分類號: B05C3/132;B05D1/18
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧霞

本發明提供了一種抗紫外老化纜繩的淋涂裝置，包括密封涂料槽（2）、設在密封涂料槽（2）內的攪拌器（1）、設在密封涂料槽（2）上方的進料口一和進料口二、連在密封涂料槽（2）下方的閥門（3）、與閥門（3）相連的處理箱（4）、設在處理箱（4）內的滾輪（5）、與處理箱（4）上方相連的光固化管（6）、與光固化管（6）相連的集裝桶（7），所述的處理箱（4）上方設有進口和出口一，所述的處理箱（4）下方設有出口二。本發明設計了一種纜繩保護涂層的淋涂裝置，處理過程全程避光，并能節約涂料使用量和擴大涂層種類的選擇，而現時的光照處理保證了涂料的穩定性，從而擴大了纜繩的應用領域。

技術領域

本發明涉及抗紫外老化纜繩的淋涂裝置及淋涂工藝，屬于阻燃繩索技術領域。

背景技術

化纖纜繩廣泛用于船舶、交通運輸、工業、礦山、體育、漁業、軍事、航空航天和消防等方面，各行各業對其要求各不相同，需要對纜繩進行涂層處理，使其具有與使用環境相匹配的性能，如耐磨、疏水、抗污、導電、抗紫外和阻燃

等。目前對纜繩涂層處理大都采用的加工方式是浸泡上漿法，所需要的漿料量大。但在浸泡上漿法中，涂層的實際用量不到浸泡處理所需的涂料量的10%；又由于涂層工藝大都是在水相中完成，對材料的種類有較大的限制。考慮加工成本，漿料希望能夠回收并能多次使用。這就為我們設計功能涂層帶來諸多不便。浸泡上漿法對涂層種類要求較高，因此很大程度上限制了涂層種類的選擇，限制了纜繩性能的多功能化，進一步限制了纜繩的應用領域。

紫外光固化技術是輻射固化中應用最為廣泛的一種固化技術。紫外光固化涂料是60年代末由德國開發的一種節能環保型涂料，該涂料在常溫下輻射引發涂料中不同組分直接發生化學反應，在很短時間內快速交聯固化成膜。相比與原來的傳統涂料固化技術，輻射固化其具有高效、節能、適用于熱敏基材、使用設備小巧、得到固化膜性能優異等諸多優點。但現有的浸泡上漿工藝并不適合光固化涂料，一是光固化涂料成本相對較高，在使用過程中需要避光，而且還需要保證涂料性能全程穩定。輻射固化取代傳統的熱固化會隨著人們環保意識的不斷增強必定將成為一種必然的趨勢。因此設計一種適于紫外光固化技術的纜繩保護涂層制備裝置就顯得十分必要。

聚乙烯繩索、尼龍繩索、滌綸繩索、丙綸繩索以及它們的復合繩索是目前市場上應用比較廣泛的幾種化纖繩索產品。盡管其具有各自優良的物理、化學和機械性能，但是各種繩索在實際應用過程中，都會需要經受陽光、熱、氧、水等環境條件的考驗，其中抗紫外老化特性是衡量戶外用化纖纜繩的重要指標。面對巨大的市場容量和產能的迅速擴容，我們也必須考慮為此所帶來的資源消耗問題，特別是纜繩工業用絲的相關產品在其應用環境下，暴露出很多性能上的缺陷，如潮濕易水解、紫外穩定性差、熱氧環境中壽命嚴重縮短等。面對這些惡劣環境很大程度上限制了其應用領域。為防止各種纖維產品在其應用條件下的紫外線輻照對性能的影響，通常在其聚合、紡絲和后處理過程中添加光穩定劑。而后處理抗紫外老化性能的改性，主要采用的是后整理涂覆法與浸漬方法來提高織物的抗紫外老化能力。后整理涂覆法具有方便靈活、易大批量生產的優點。

發明內容

本專利的目的是克服現有技術的不足，提供一種抗紫外老化纜繩的淋涂裝置及淋涂工藝。

本發明的技術方案如下：

本發明的抗紫外老化纜繩的淋涂裝置，包括密封涂料槽（2）、設在密封涂料槽（2）內的攪拌器（1）、設在密封涂料槽（2）上方的進料口一和進料口二、連在密封涂料槽（2）下方的閥門（3）、與閥門（3）相連的處理箱（4）、設在處理箱（4）內的滾輪（5）、與處理箱（4）上方相連的光固化管（6）、與光固化管（6）相連的集裝桶（7），所述的處理箱（4）上方設有進口和出口一，所述的處理箱（4）下方設有出口二。

所述的出口一處設置可調整的刮刀。

所述的出口二帶閥門，進口和出口一敞口。

本發明的抗紫外老化纜繩淋涂裝置的淋涂工藝，包括如下步驟：