[發明專利]一種自動粘網布裝置

在審

• 申請號: 201710845898.6
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107571163A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 何海歸
• 申請（專利權）人: 廣州銘工自動化設備有限公司
• 主分類號: B24D3/34
• 分類號: B24D3/34;B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種粘布裝置，特別是一種自動粘網布裝置。

背景技術

砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀 (多數為圓形，中央有通孔)，并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷(結合劑)砂輪、樹脂(結合劑) 砂輪、橡膠(結合劑)砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

同時為了增強砂輪本身壓合后的強度，通常會在砂輪內部放置一些網布，連同其他材料一起壓合，從而成型的砂輪強度更大，也能夠做出更大直徑的砂輪。目前砂輪網布的放置主要依靠人工進行，這樣效率比較低，而且人工放置容易出現誤差，從而有時候壓合后網布外露，影響產品外觀，造成產品質量下降。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種自動粘網布裝置，實現砂輪網布自動安裝上料。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種自動粘網布裝置，其特征在于：包含機架、網布提升機構、粘放網布機構和水平驅動機構，粘放網布機構設置在網布提升機構上方，粘放網布機構設置在水平驅動機構上由水平驅動機構驅動沿水平方向來回移動，水平驅動機構設置在機架上。

進一步地，所述網布提升機構包含穿放網布導桿、網布托盤、兩根豎直滑竿、水平支架、網布提升氣缸和提升氣缸支架，穿放網布導桿豎直設置并且穿放網布導桿下端固定在機架上側，網布托盤中間開有與穿放網布導桿匹配的通孔，網布托盤套設在穿放網布導桿上并且能夠沿著穿放網布導桿上下滑動，兩根豎直滑竿豎直設置并且豎直滑竿上端穿過機架滑動設置在機架內，兩根豎直滑竿下端固定在水平支架兩端上側，提升氣缸支架固定在機架下側，網布提升氣缸豎直設置并且固定在提升氣缸支架上，水平支架與網布提升氣缸上端連接由網布提升氣缸驅動沿豎直方向升降。

進一步地，所述粘放網布機構包含主體支架、粘網布膠帶卷、收膠帶輪、兩個導輪、膠帶粘網布塊、脫網布活動板、脫網氣缸，粘網布膠帶卷和收膠帶輪分別轉動設置在主體支架一側兩邊，膠帶粘網布塊固定在主體支架側面，膠帶粘網布塊位于粘網布膠帶卷和收膠帶輪之間并且處于粘網布膠帶卷和收膠帶輪下方，膠帶粘網布塊兩端分別開有一個供膠帶穿過的凹槽，兩個導輪轉動設置在主體支架上并且兩個導輪分別設置在膠帶粘網布塊兩端上側，脫網布活動板水平設置并且脫網布活動板與脫網氣缸連接由脫網氣缸驅動沿豎直方向升降，脫網布活動板對應膠帶粘網布塊正下方位置開有與膠帶粘網布塊大小匹配的通孔，脫網氣缸豎直設置并且固定在主體支架下側。

進一步地，所述粘網布膠帶卷轉動設置在主體支架側面結構為，膠帶張緊輪轉動設置在主體支架側面，膠帶張緊輪外側中間開有螺孔，膠帶壓板蓋設在粘網布膠帶卷外側，蝶形螺栓穿過膠帶壓板和粘網布膠帶卷中間通孔并且設置在膠帶張緊輪螺孔內鎖緊固定。

進一步地，所述收膠帶輪上設置有收膠帶驅動機構，收膠帶驅動機構包含棘輪、單向軸承、頂收膠帶氣缸和頂塊，棘輪通過單向軸承轉動設置在手膠帶輪的轉軸上，頂塊設置在棘輪一側與棘輪的棘齒相互嚙合，頂塊固定在頂收膠帶氣缸上由頂收膠帶氣缸驅動沿水平方向移動，頂收膠帶氣缸水平設置固定在主體支架上側。

進一步地，所述水平驅動機構包含第一同步輪、第二同步輪、同步帶、同步驅動電機和滑車，第一同步輪和第二同步輪分別轉動設置在機架兩端，同步帶設置在第一同步輪和第二同步輪上，第一同步輪與同步驅動電機連接由同步驅動電機驅動，同步驅動電機固定在機架上，滑車與同步帶固定連接由同步帶驅動沿水平方向滑動。

進一步地，所述機架上設置有滑車軌道，滑車軌道水平設置，滑車滑動設置在滑車軌道上并且能夠沿著滑車軌道自由滑動。

進一步地，所述網布提升機構、粘放網布機構設置有兩組，每組網布提升機構和粘放網布機構上下對應設置，并且兩組網布提升機構和粘放網布機構對稱設置在機架和水平驅動機構兩側。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：本發明的自動粘網布裝置通過膠帶自動粘取網布，通過水平驅動機構移動到砂輪加工工位，并通過粘放網布機構脫網布從而將網布放置到工位上，完成網布的自動上料，全程自動化，控制精確并且加工效率高。

附圖說明

圖1是本發明的一種自動粘網布裝置的示意圖。

圖2是本發明的粘放網布機構的示意圖。

具體實施方式