[發(fā)明專利]干式變壓器阻燃防裂線圈的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710845692.3
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107705977B
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 文學(xué);李虎林;馮民權(quán);余飛;廖青
• 申請（專利權(quán)）人: 云南通變電器有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/06;H01F41/12
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干式變壓器阻燃防裂線圈的加工方法，該絕緣層為阻燃性材料，包括質(zhì)量百分百比為65%的細硅微粉；玻璃纖維5%?10%；雙酚A環(huán)氧樹脂和雙酚F環(huán)氧樹脂占15%?20%；羥酸酐固化劑占15%。在真空條件下，在模具內(nèi)澆注混合原料，通過對模具加壓加熱，溫度在95℃?105℃之間，維持7.5?8.5小時，促使混合料凝膠，繼續(xù)對模具內(nèi)的混合料加熱，進行逐級升溫達到140℃，混合料固化,保持恒溫10～12小時，逐級降溫冷卻。在使用該線圈裝配的變壓器上，在惡劣環(huán)境下經(jīng)過多次重復(fù)試驗，經(jīng)檢測，自熄火時間短，其阻燃性高于國家標準，安全性極大提高，并且該線圈的絕緣層在變壓器運行過程中，不會造成環(huán)境污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本技術(shù)屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種干式變壓器阻燃防裂線圈的加工方法。

背景技術(shù)

干式變壓器的線圈之間采用環(huán)氧樹脂緊密填充，環(huán)氧樹脂固化后起到支撐固定、絕緣導(dǎo)熱的作用，具有阻燃、防爆、不污染環(huán)境、運行可靠、免維護等優(yōu)點。隨著安全環(huán)保性意識的提高，由于很多變壓器使用在人口密集區(qū)，在實際使用中對變壓器的可靠性要求越來越高，尤其是對變壓器的阻燃防火性和有害氣體揮發(fā)量要求越來越高。

干式變壓器主要發(fā)熱部位是線圈，為了增加線圈的阻燃性，需要在線圈的線匝和線層之間填充的環(huán)氧樹脂中加入阻燃材料，現(xiàn)有技術(shù)中，采用在環(huán)氧樹脂中增加氫氧化鎂、氧化鋁粉、氮化硼粉等無鹵阻燃材料，達到增加線圈阻燃性的目的，但是在添加了此類材料后，會使環(huán)氧樹脂變脆，使固化在線圈之間的環(huán)氧樹脂中電氣性能和韌性降低，電氣性能降低會使局部放電量增加，超出國家標準；韌性降低會使變壓器線圈耐不住熱沖擊，開裂，從而使局部放電量增加，減少變壓器壽命，最終燒毀變壓器。

為解決環(huán)氧樹脂中添加無鹵阻燃材料導(dǎo)致變壓器線圈的阻燃性和韌性降低影響變壓器性能的問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用降低環(huán)氧樹脂中無鹵阻燃材料含量的辦法加以解決，但這種辦法需要增加線圈中的導(dǎo)線之間距離，及層間和段間距離，增加變壓器的體積，增大制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種干式變壓器阻燃防裂線圈的加工方法，通過該方法制造干式變壓器阻燃防裂線圈，解決現(xiàn)有技術(shù)中，干式變壓器線圈中繞注的環(huán)氧樹脂存在的局部放電量大和韌性不高的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種干式變壓器阻燃防裂線圈的加工方法，該方法包括以下步驟：

（1）在金屬裸導(dǎo)線的表面，直接包裹一層平紋玻璃纖維帶；

（2）在平紋玻璃纖維帶層上再包繞一層硅烷化玻璃纖維多棱帶；編織成多棱帶的緯線用直徑相同的原紗線排布，經(jīng)線用直徑大小不一的玻璃纖維線交錯排布，在多條細線之間排列一條粗線，編織形成高低起伏的帶棱玻璃纖維多棱帶；

（3）將包裹好的導(dǎo)線裝在模具上分層繞制變壓器線圈，每一層上分多段繞制；

（4）在每層的各段線圈之間采用硅烷化玻璃纖維布和玻璃纖維短切氈進行分隔填充，多層繞制后形成白坯線圈；

（5）增韌填充料準備：按質(zhì)量百分比為1：1的比例，將雙酚A和雙酚F混合組成增韌環(huán)氧樹脂，按質(zhì)量百分比為65：35的比例將超細硅微粉加入增韌環(huán)氧樹脂中，通過乳釋泵進行混合，制成改性增韌填充料，其中超細硅微粉的目數(shù)為600～2000目；

（6）固化劑準備：將目數(shù)為600～2000目之間的超細硅微粉加入羥酸酐中，混合物的重量比為65：35，制成固化劑；

（7）在固定的振動模具內(nèi)，放入線圈，抽真空，使模具內(nèi)壓強為1mbar，溫度為85℃的條件；

（8）將改性增韌填充料和固化劑按照1：1的比例，攪拌混合均勻后注入模具內(nèi)，在負壓作用下物料填充到線圈的縫隙中；

（9）澆注結(jié)束后解除真空,將壓力加至3-4bar,在該壓強下維持14—15分鐘，進行加壓滲透；