[發明專利]一種大管徑圓管冷彎成型方法

在審

• 申請號: 201710845477.3
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107824647A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 么忠孝;鄧凌云;姚煥成;張明;葉曉東;李佳;趙航飛;王鑫
• 申請（專利權）人: 中建鋼構有限公司
• 主分類號: B21D7/06
• 分類號: B21D7/06;B21D7/16
• 代理公司: 深圳市恒申知識產權事務所(普通合伙)44312
• 代理人: 歐志明

技術領域

本發明涉及機械領域，尤其涉及一種大管徑圓管冷彎成型方法。

背景技術

隨著國內外建筑鋼結構的發展，大管徑圓管桁架、拱架在建筑、橋梁等領域得到越來越多的應用。管徑的增大既可以增大拱架的跨度，也可以使整體結構具有大氣磅礴、雄渾剛健的外觀效果。

然而目前，工廠成熟的鋼管冷彎工藝，一般為管徑小于500mm的管桁架弦桿，更大的管徑的彎管項目一般采用熱煨彎管，這種工藝方法效率低、耗費工時較長，成本高并且制作精度不易控制。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種大管徑圓管冷彎成型方法，可以解決現有技術中大管徑圓管一般采用的熱煨彎管技術耗費多、成本高且制作精度不易控制的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種大管徑圓管冷彎成型方法，所述方法包括：

根據待彎圓管需要彎曲的曲率確定靠模裝置的半徑，制作所述靠模裝置，并將所述靠模裝置固定在制作平臺上；

啟動油壓機，使所述待彎圓管與所述靠模裝置緊密貼合；

關閉所述油壓機，使所述待彎圓管與所述靠模裝置分離，并再次啟動所述油壓機，使所述待彎圓管再次彎曲，與所述靠模裝置緊密貼合。

本發明提供一種大管徑圓管冷彎成型方法，該方法通過油壓機對待彎圓管進行大弧度推動，使待彎圓管與靠模裝置緊密貼合，該靠模裝置的半徑與該待彎圓管需要彎曲的曲率相對應，從而實現圓管冷彎，而非直接使用熱煨彎管技術實現圓管彎曲，一方面能夠降低能源的消耗、降低成本和減少耗費的工時，另一方面對于制作的精度能夠比較好的控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例中大管徑圓管冷彎成型方法的流程圖；

圖2為本發明實施例中大管徑圓管冷彎成型方法的示意圖；

圖3為本發明實施例中步驟101的細化流程圖。

具體實施方式

為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

由于現有技術中大管徑圓管一般采用的熱煨彎管技術耗費工時多，能源消耗大，制作精度不足的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明提出一種大管徑圓管冷彎成型方法，在本實施例中大管徑圓管冷彎成型方法是在制作平臺上操作的。

請參閱圖1和圖2，圖1為本發明實施例中大管徑圓管冷彎成型方法的流程圖，圖2為本發明實施例中大管徑圓管冷彎成型方法的示意圖，該方法包括：

步驟101、根據待彎圓管1需要彎曲的曲率確定靠模裝置2的半徑，制作靠模裝置2，并將靠模裝置2固定在制作平臺3上；

具體的，若待彎圓管需要彎曲的曲率不同，則需要制作對應曲率半徑的靠模裝置。

步驟102、啟動油壓機4，使待彎圓管1與靠模裝置2緊密貼合，實現待彎圓管1的第一次彎制；

具體的，在啟動油壓機4之前，通過吊裝機械將待彎圓管1吊運至制作平臺3上，并調整好待彎圓管1位置，使油壓機4的兩推動軸端部的套模緊靠待彎圓管1。

步驟103、關閉油壓機4，使待彎圓管1與靠模裝置2分離，并再次啟動油壓機4，使待彎圓管1再次彎曲，與靠模裝置2緊密貼合，實現待彎圓管1的第二次彎制。

進一步的，請參閱圖3，圖3為本發明實施例中步驟101的細化流程圖。步驟101包括：

步驟301、根據待彎圓管1的彎管圖的曲率進行計算機放樣，確定靠模裝置2的半徑；

步驟302、根據靠模裝置2的半徑，在制作平臺3上繪制靠模裝置2曲率的地樣線；

步驟303、根據該地樣線進行靠模裝置2的安裝。

進一步的，在啟動油壓機4之前，包括：

根據待彎圓管1的半徑制作工藝支撐隔板5，工藝支撐隔板5的橫截面為圓形，該圓形半徑小于該待彎圓管半徑的預置值。

進一步的，在啟動油壓機4之后，包括：

將工藝支撐隔板5臨時加設在待彎圓管1端部內，防止待彎圓管1在彎制過程中變形。