[發(fā)明專利]一種UHMWPE纖維/熱固型環(huán)氧樹脂高強(qiáng)抗彎折復(fù)合板的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710845009.6
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號(hào): CN107486954B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 眭建華;宋新惠;馬小飛;陳志華
• 申請（專利權(quán)）人: 南通紡織絲綢產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): B29B15/14
• 分類號(hào): B29B15/14;B29C70/34;B29C70/54;D06M13/127;D06M13/513;D06M101/20;B29K105/08;B29L7/00
• 代理公司: 蘇州翔遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32251
• 代理人: 陸金星

1.一種UHMWPE纖維/熱固型環(huán)氧樹脂高強(qiáng)抗彎折復(fù)合板的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

(1)制備UHMWPE短纖維紗機(jī)織物：選用UHMWPE短纖維制成單紗或股線，再制成機(jī)織物；

(2)織物前處理：將所述機(jī)織物浸潤于丙酮溶液中，超聲振蕩處理3h～5h，然后用水清洗5～10次，再經(jīng)70℃烘燥10h，制成去漬織物；

(3)氧化改性處理：按浴比1:20，將所述去漬織物置于氧化溶液中，超聲振蕩3h～5h，然后用水清洗5～10次，再經(jīng)70℃烘燥10h，制成粗表面織物；

(4)偶聯(lián)劑改性處理：按浴比1:20，將所述粗表面織物置于偶聯(lián)劑溶液中，超聲器振蕩3h～5h，然后用水清洗5～10次，再經(jīng)70℃烘燥10h，制成表面附著偶聯(lián)劑織物；

(5)復(fù)合板制備：

a.選用厚度為0.1mm～0.3mm的PU薄膜，剪成兩個(gè)方形，長寬在50cm～80cm范圍內(nèi)，取其中一個(gè)方形PU薄膜鋪設(shè)于制備臺(tái)板上，并與臺(tái)板固定，制成底板；

b.選用厚度為0.5mm～2mm高粘度密封膠，剪成寬度為1cm～1.5cm的長條，沿所述底板四周粘貼固定；

c.將所述表面附著偶聯(lián)劑織物剪成方形，長寬尺寸比所述底板小15cm～20cm，將所述表面附著偶聯(lián)劑織物鋪設(shè)于所述底板中間區(qū)域，所述表面附著偶聯(lián)劑織物的邊沿距離底板的邊沿7.5cm～10cm，將所述表面附著偶聯(lián)劑織物與所述底板粘接，制成樣品；

d.選用厚度為0.1mm～0.3mm、由聚四氟乙烯纖維制成的平紋織物，剪成方形，長寬比所述樣品大2cm～4cm，制成分離布，將所述分離布覆蓋于所述樣品上方，其四周超出所述樣品1cm～2cm；

e.剪取兩根開式管，所述開式管的長度比樣品的寬度小3cm～5cm，將所述開式管軸向均勻拉伸，使其長度比樣品寬度大1cm～2cm，將兩個(gè)拉伸過的開式管橫向放置于所述樣品與所述底板的上下兩個(gè)空出位置上，所述開式管與所述樣品邊沿平行，所述開式管距離所述樣品邊沿3cm～5cm，將兩根開式管與所述底板粘接固定，其中，位于所述樣品上部的開式管為輸入導(dǎo)液通道，位于所述樣品下部的開式管稱為輸出導(dǎo)液通道；

f.剪取兩根長度為100cm～200cm、直徑為5mm～10mm的PVC軟管，將其中一根PVC軟管的一端套入所述輸入導(dǎo)液通道，制得輸入導(dǎo)管，此時(shí)，所述輸入導(dǎo)管的一端連接所述輸入導(dǎo)液通道的一端；將另一根PVC軟管的一端套入所述輸出導(dǎo)液通道，制得輸出導(dǎo)管，此時(shí)，所述輸出導(dǎo)管的一端連接所述輸出導(dǎo)液通道的一端；

g.將熱固型環(huán)氧樹脂與固化劑混合制成試劑，將所述輸入導(dǎo)管的另一端置于盛有所述試劑的容器中，并在所述輸入導(dǎo)管上設(shè)置輸入控制開關(guān)；將所述輸出導(dǎo)管的另一端接入由抽真空泵和積液箱組成的吸液系統(tǒng)，并在所述輸出導(dǎo)管上設(shè)置輸出控制開關(guān)；

h.選用普通塑料窗紗，剪取成方形，長寬比所述分離布大2cm～3cm，制得導(dǎo)液網(wǎng)，將所述導(dǎo)液網(wǎng)置于所述樣品和分離布的上方，四周超出所述分離布1cm～1.5cm，上下距離輸入導(dǎo)液通道和輸出導(dǎo)液通道2cm～4cm；選用普通塑料窗紗，剪取兩個(gè)寬為1cm～2cm、長為5cm～6cm的長條片，用其中一個(gè)長條片在所述輸入導(dǎo)液通道的另一端將所述輸入導(dǎo)液通道和所述導(dǎo)液網(wǎng)搭接起來，用另一個(gè)長條片在所述輸出導(dǎo)液通道的另一端將所述輸出導(dǎo)液通道和所述導(dǎo)液網(wǎng)搭接起來；

i.將另一個(gè)方形PU薄膜與所述底板邊沿對齊，然后壓貼至密封膠上，制得上層方形PU薄膜，即蓋板；

j.關(guān)閉所述輸入控制開關(guān)，打開所述輸出控制開關(guān)，打開所述抽真空泵開關(guān)，開始抽氣，使試驗(yàn)區(qū)內(nèi)的空氣抽離，觀察是否有漏氣和漏氣的具體位置，如有漏氣，剪取密封膠補(bǔ)漏；

k.打開所述輸入控制開關(guān)，使試劑被吸入所述輸入導(dǎo)管和輸入導(dǎo)液通道，在試劑進(jìn)入所述導(dǎo)液網(wǎng)上部，并且接近樣品區(qū)域時(shí)，將所述輸入控制開關(guān)和輸出控制開關(guān)下調(diào)，使所述試劑在所述樣品區(qū)中滲透移動(dòng)的速度在0.5cm/min，待所述試劑完全通過所述樣品區(qū)并逐漸向所述輸出導(dǎo)液通道移動(dòng)時(shí)，關(guān)閉所述輸入控制開關(guān)，使所述試劑不再輸入，并調(diào)小所述輸出控制開關(guān)，使所述試劑沿所述輸出導(dǎo)液通道向所述輸出導(dǎo)管接口移動(dòng)速度減慢，所述試劑在樣品區(qū)滲透，待所述試劑接近輸出導(dǎo)管時(shí)，關(guān)閉所述輸出控制開關(guān)；

l.在所述樣品上方放置一塊大小與所述樣品相近的鋼板，并在所述鋼板上方加壓20kg～40kg，加壓時(shí)間為12h～24h，使所述樣品與所述試劑結(jié)合的復(fù)合板固化；

m.將所述復(fù)合板從所述臺(tái)板上剪出，所述復(fù)合板的正面和反面分別為分離布和底板，揭去所述復(fù)合板的正面和反面，將所述樣品在模壓機(jī)上施以熱壓，完成UHMWPE纖維/熱固型環(huán)氧樹脂高強(qiáng)抗彎折復(fù)合板的制作。