[發明專利]一種用于機械式排繩器上的螺桿結構及其設置方法

在審

• 申請號: 201710844984.5
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107500163A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 叢海軍
• 申請（專利權）人: 上海振華重工（集團）股份有限公司
• 主分類號: B66D1/38
• 分類號: B66D1/38
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司31254
• 代理人: 周成

技術領域

本發明涉及絞車上的機械式排繩器，更具體地說，涉及一種用于機械式排繩器上的螺桿結構及其設置方法。

背景技術

絞車是廣泛應用于海洋工程、電力、礦山、水泥、鋼鐵、化工、造紙等行業上的大型設備，而絞車上纏繞的鋼絲繩長度較長(通常都是數百米至數千米)，且在卷筒的寬度范圍內來回連續放繩和收繩(形成多層纏繞)，為了讓鋼絲繩在卷筒上整齊、有序的排列，絞車上都配備了排繩器，排繩器需要保證排繩器的出繩口位置始終與鋼絲繩在卷筒的出繩位置完全同步，還能可靠地壓繩，使鋼絲繩不能起跳離槽，從而延長鋼絲繩、卷筒的使用壽命。

排繩器一般安裝在絞車的前端，絞車在收攏鋼絲繩的過程中，卷筒的旋轉方向始終往一個方向，而在釋放鋼絲繩過程中，卷筒的旋轉方向始終往相反的方向，需要使卷筒在正轉和反轉過程中，排繩器的排繩口必需要對應到鋼絲繩在卷筒寬度范圍內來回移動的出繩位置，即為螺桿在旋轉時，滑架能在螺桿上循環回轉，本發明主要用以解決上述的問題。

發明內容

針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明的目的是提供一種用于機械式排繩器上的螺桿結構及其設置方法，用以解決螺桿在旋轉時，滑架在螺桿上循環回轉的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一方面，一種用于機械式排繩器上的螺桿結構，所述排繩器設于卷筒一側，并與卷筒相連，排繩器包括第一螺桿、第二螺桿、連接支架和滑架，第一螺桿和第二螺桿之間平行設置，并通過連接支架相連固定，滑架的兩端分別套設于第一螺桿和第二螺桿上，使滑架在第一螺桿和第二螺桿上來回往復滑移，第一螺桿上設有第一鏈輪和從動鏈輪，第二螺桿上設有第二鏈輪，第二鏈輪與第一鏈輪之間通過同步鏈條相連，卷筒上設有主動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪之間通過動力鏈條相連，所述第一螺桿和第二螺桿均包括依次相連的同步段、滑移段和連接段，滑移段上設有兩條對稱交叉、方向相反，且寬度、深度一致的螺紋槽，滑移段的長度與卷筒的長度一致；

所述滑架包括上滑套、下滑套和滾筒，上滑套套設于第一螺桿上，下滑套套設于第二螺桿上，上滑套和下滑套之間通過滾筒連接；

所述上滑套和下滑套內均設有滑塊，通過滑塊在第一螺桿和第二螺桿上螺紋槽中的循環回轉，實現滑架在第一螺桿和第二螺桿之間來回往復滑移。

所述的第一鏈輪和從動鏈輪設于第一螺桿的同步段上。

所述的第二鏈輪設于第二螺桿的同步段上。

所述的滾筒設有2個。

所述的連接支架具有2個，分別連于第一螺桿和第二螺桿的同步段和連接段上。

所述的第一螺桿和第二螺桿的同步段上均還設有調整手柄。

所述的第一螺桿或第二螺桿的同步段上設有液壓馬達。

所述的滑塊為腰形滑塊。

另一方面，一種用于機械式排繩器上的螺桿結構的設置方法，包括以下步驟：

S1.將第一鏈輪與第二鏈輪設置呈同模數、同齒數；

S2.在第一螺桿和第二螺桿的滑移段上均設置兩條對稱交叉、方向相反，且寬度、深度一致的螺紋槽，滑移段的長度與卷筒的長度一致；

S3.將兩條螺紋槽的端部作相切槽連通設置；

S4.將滑塊裝入相應的上滑套和下滑套內，且滑塊在上滑套和下滑套內旋轉；

S5.將上滑套內的滑塊底部貼合在第一螺桿的螺紋槽中，下滑套內的滑塊底部貼合在第二螺桿的螺紋槽中；

S6.滑架在第一螺桿和第二螺桿上來回往復滑移時，滑塊在兩條螺紋槽相切處，能從一螺紋槽中平滑過渡至另一螺紋槽中。

在上述的技術方案中，本發明所提供的一種用于機械式排繩器上的螺桿結構及其設置方法，通過在第一、第二螺桿上開設的雙向螺紋槽，雙向螺紋槽端部過渡的切線處理，滑架上的滑塊設置呈腰形，能讓第一、第二螺桿在旋轉時將帶有滑塊的滑架可以在螺桿上的雙向螺紋槽內自然、平穩的交替過渡。本發明為純機械設計，且穩定可靠、故障點少、制造成本低廉、維護成本低等優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明與卷筒相連的示意圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是本發明第一螺桿的結構示意圖；

圖5是圖4中雙向螺紋槽的平面展開圖；

圖6是圖1中a-a方向的剖視圖；

圖7是圖6中b位置的放大示意圖；

圖8是圖7中c-c方向的滑塊剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。