[發明專利]一種增強楊木板耐老化性能的涂裝方法

在審

• 申請號: 201710844631.5
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107471357A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 潘傳峰
• 申請（專利權）人: 安徽嘉美工藝品有限公司
• 主分類號: B27K3/02
• 分類號: B27K3/02;B27K3/18;B27K3/36;B27K3/00;B27K5/00;B27K5/04;B27K3/52;C09D127/06;C09D7/12
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 付濤

技術領域

本發明屬于木材處理技術領域，尤其是一種增強楊木板耐老化性能的涂裝方法。

背景技術

楊木具有重量輕、強度高、彈性好、纖維長而含量高和易加工等優點，所以用途非常廣泛，世界上許多國家都把楊木列為重要的工業原料；楊木的耐老化性能差，但是目前戶外木地板、木質外墻裝飾材料等戶外產品越來越受到消費者的青睞，在戶外利用時，一系列的環境因素會加劇木材老化，使得木材易產生黃變、光澤度下降、粗糙度增加，從而大大影響了其使用性能，降低其使用壽命；因此，應該發明一種增強楊木老化性能的方法。

發明內容

針對上述問題，本發明旨在提供一種增強楊木板耐老化性能的涂裝方法。

本發明通過以下技術方案實現：

一種增強楊木板耐老化性能的涂裝方法，具體方法如下：

（1）將加工后的楊木板浸沒于氯化鈣溶液中浸泡55~60min，取出，浸沒于乙醇溶液中浸泡75~80min；

（2）將經步驟（1）處理后的楊木板置入溫度為120~130℃的條件下恒溫蒸汽處理15~17min、以5~6℃/min的升溫速率升溫至190~200℃繼續恒溫蒸汽處理28~30min，取出，熱壓干燥；

（3）將經步驟（2）處理后的楊木板浸沒于涂料中8~10min，取出，微波干燥；

所述的涂料，由以下重量份的原料制成：錫粉1.3~1.5份、水楊醛1.7~1.9份、聚氯乙烯樹脂23~25份、石油樹脂8~9份、叔丁醇12~14份、海藻多糖0.75~0.85份、丙烯酸乳液20~22份、正硅酸乙酯4.3~4.7份、水32~34份。

作為發明進一步的方案：步驟（1）所述的氯化鈣溶液的質量分數為2%~3%，所述的乙醇溶液的質量分數為28%~30%。

作為發明進一步的方案：步驟（2）所述的熱壓干燥，先在溫度為84~88℃、壓力為1.6~1.8MPa的條件下干燥處理18~22min，然后調整溫度為124~128℃、壓力為2.7~2.9MPa干燥處理27~31min。

作為發明進一步的方案：步驟（3）所述的微波干燥，先在溫度為95~100℃、頻率為920~940MHz的條件下微波干燥至含水率為38%~42%，然后調整溫度為65~70℃、頻率為580~600MHz微波干燥至含水率為8%~10%。

本發明的有益效果：本發明提供的一種增強楊木板耐老化性能的涂裝方法，有效提高楊木板防腐、防蟲蛀能力，提高楊木板顏色厚重性，大大提高楊木板表面強度和耐磨性，提高楊木板防火阻燃性能，延長楊木板使用壽命，提升其使用性能；先依次使用氯化鈣溶液和乙醇溶液對楊木板進行浸泡處理，蒸汽處理熱壓干燥，由于木質素具有更高的活性，其反應程度比纖維素更高，木質素上的脂肪族羥基和酚羥基被取代，苯氧基自由基不易形成，有效抑制楊木板光降解，提高其尺寸穩定性；然后浸沒于涂料中且微波干燥，不但使楊木板具備較強的疏水性，有效封閉楊木板，在結構上形成穩定氫鍵、氫鍵螯合環，從而達到優良耐老化的目的，維持表層的力學強度和涂層附著力，而且使得楊木板表面顏色加深，同時色度穩定性也增強。

具體實施方式

下面用具體實施例說明本發明，但并不是對本發明的限制。

實施例1

本發明實施例中，一種增強楊木板耐老化性能的涂裝方法，具體方法如下：

（1）將加工后的楊木板浸沒于氯化鈣溶液中浸泡55min，取出，浸沒于乙醇溶液中浸泡75min；

（2）將經步驟（1）處理后的楊木板置入溫度為120℃的條件下恒溫蒸汽處理15min、以5℃/min的升溫速率升溫至190℃繼續恒溫蒸汽處理28min，取出，熱壓干燥；

（3）將經步驟（2）處理后的楊木板浸沒于涂料中8min，取出，微波干燥；

所述的涂料，由以下重量份的原料制成：錫粉1.3份、水楊醛1.7份、聚氯乙烯樹脂23份、石油樹脂8份、叔丁醇12份、海藻多糖0.75份、丙烯酸乳液20份、正硅酸乙酯4.3份、水32份。

作為發明進一步的方案：步驟（1）所述的氯化鈣溶液的質量分數為2%，所述的乙醇溶液的質量分數為28%。

作為發明進一步的方案：步驟（2）所述的熱壓干燥，先在溫度為84℃、壓力為1.6MPa的條件下干燥處理18min，然后調整溫度為124℃、壓力為2.7MPa干燥處理27min。

作為發明進一步的方案：步驟（3）所述的微波干燥，先在溫度為95℃、頻率為920MHz的條件下微波干燥至含水率為38%，然后調整溫度為65℃、頻率為580MHz微波干燥至含水率為8%。